金属加工・板金加工の用語集

板金加工や金属加工などで使用する専門用語を集めてみました。
基本的にJIS規格からの抜粋です。

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鋼材用語集
加工用語集
2次処理用語集

用語※JISの用語からの引用です。	読み方	見出し	分類	種類	概要	備考	類義語など
2B	つーびー	2	材料	材料記号	ステンレスの表面の仕上げ	2D仕上げよりなめらかで、やや光沢のある仕上げNo.2D仕上げ材に適当な光沢をあたえる程度の軽い冷間圧延をしたもの
2D	つーでぃー	2	材料	材料記号	ステンレスの表面の仕上げ	鈍い灰色のつや消し仕上げ(ダル仕上げ)冷間圧延後、熱処理、酸洗したものまた、これをつや消しロールで軽く冷間圧延したもの
3X6板	さぶろくばん	3	材料	材料記号	材料の大きさ	サイズ915X1830の板
♯400	よんひゃくばん	4	材料	材料記号	ステンレスの表面の仕上げ	反射率の大きい仕上げ（研磨目あり）2B材をバフ400番による研磨	400番仕上げ
4X4板	よんよんばん	4	材料	材料記号	材料の大きさ	サイズ1219X1219の板
4X8板	しはちばん	4	材料	材料記号	材料の大きさ	サイズ1219X2438の板
52ハイプレシジョン-H112	52ハイプレシジョン-H112	5	材料	材料記号	アルミ合金（A5052P精密圧延品）	ハイプレシジョン材とは、板厚精度を高め、加工歪みを軽減させた材料です。
♯600	ろっぴゃくばん	6	材料	材料記号	ステンレスの表面の仕上げ	反射率の大きい鏡面仕上げ（研磨目なし）2B材にグラインダーを掛け、バフ600番による研磨	600番仕上げ
A1050	A1050	A	材料	材料記号	耐食性、加工性、溶接性等良好である。	用途：ネームプレート、化学工業用タンク、ドローフィン材、ＰＳ版	純アルミニウム
A1070	A1070	A	材料	材料記号	高純度になるに従い、電気熱伝導性、表面処理の仕上がり、耐食性等優れるが高価かつ汎用性に乏しくなる。	用途：ネームプレート、装飾品、化学薬品容器	純アルミニウム
A1100	A1100	A	材料	材料記号	筋模様及び絞り加工後の耳のバラツキが少なく、深絞りに適する。陽極酸化後の外観はやや白っぽくなる。	アルミの種類アルミ99％以上のアルミ材料、用途：器物、ネームプレート、ドローフィン材	純アルミニウム
A1085	A1085	A	材料	材料記号	A1070と同じ。純度が上がるにつれて加工性、耐食性、表面処理性が向上する。	用途：高級ネームプレート、反射板、電解コンデンサー	純アルミニウム
A1200	A1200	A	材料	材料記号	三菱アルミニウム製　塗装焼付け工程により，強度上昇が著しい。成形性は，2036程度，スポット性にも優れる	用途：自動車ボディシート	純アルミニウム
A1N30	A1N30	A	材料	材料記号	箔圧延にすぐれる。薄箔用材料		純アルミニウム
A2011	A2011	A	材料	材料記号	鉛入り快削合金。切削性が優れ、強度も高いが耐食性に劣る。各メーカーとも鉛を含まない「鉛フリー合金」を開発している。	用途：ボリュームシャフト、バルブ等の機械部品	AL-Cu系
A2014	A2014	A	材料	材料記号	ジュラルミンとも呼ばれる熱処理型高力合金。耐食性が良くないが、高強度、溶接性は良好で、鍛造品にも適する。	強度：A2024＞A2014＞A2017　用途：機械部品全般、航空機関系部品、構造材等	AL-Cu系
A2017	A2017	A	材料	材料記号	ジュラルミンとも呼ばれる熱処理型高力合金。耐食性が良くないが、高強度、溶接性は良好で、鍛造品にも適する。	強度：A2024＞A2014＞A2017　用途：機械部品全般、航空機関系部品、構造材等	AL-Cu系
A2024	A2024	A	材料	材料記号	ジュラルミンとも呼ばれる熱処理型高力合金。耐食性が良くないが、高強度、溶接性は良好で、鍛造品にも適する。	強度：A2024＞A2014＞A2017　用途：機械部品全般、航空機関系部品、構造材等	AL-Cu系
A2218	A2218	A	材料	材料記号	鋳造品用		AL-Cu系
A2219	A2219	A	材料	材料記号	板材		AL-Cu系
A2618	A2618	A	材料	材料記号
A2N01-T4	A2N01-T4	A	材料	材料記号	耐食性は良くないが，強度と加工性に優れた熱処理型合金材料	用途：自動車ボディ
A3003	A3003	A	材料	材料記号	純アルミ系の加工性、耐食性を維持しつつ、強度の改善を図った合金で缶材料として多く使用される。	用途、カークーラー、ラジエーター、フィン材、器物	AL-Mn系
A3004	A3004	A	材料	材料記号	A3003より強度が大で溶接性、絞り性が良い。	用途：キャンボディー、電球口金	AL-Mn系
A4032	A4032	A	材料	材料記号	一般的に用いられる耐熱摩耗合金。	用途：ピストン	AL-SI系
A5005	A5005	A	材料	材料記号	中程度の強度を持ち、加工性も優れており、5052材は汎用材として多く利用されている。。	用途：車両，船舶及び建築用などの内外装	AL-Mg系
A5052	A5052	A	材料	材料記号	純アルミとA5083の中間の強度を必要とする一般用途、成型性、耐食性、耐海水性、疲労性が良く、用途範囲が広い。	用途：車両、船舶関係（コンテナー、バントラック）、屋根板、ブラインド、建築材料、電器製品、化学装置、流し台	AL-Mg系
A5056	A5056	A	材料	材料記号	耐食性に優れ、切削加工による表面仕上がり、陽極酸化処理性に優れる。	用途：光学機器	AL-Mg系
A5083	A5083	A	材料	材料記号	溶接構造用合金。強度はA5056と同程度で溶接構造に最適の非熱処理材。	用途：低温の各種装置、タンク、車両、船舶、機械部品	AL-Mg系
A5N01	A5N01	A	材料	材料記号	強度を高めた光輝性材料	用途：キャップ，美粧容器	AL-Mg系
A6061	A6061	A	材料	材料記号	耐食性、加工性が良く、熱処理後の耐力が高い。	用途：機械部品全般、自動車用部品、自転車リム、その他用途多数	AL-Mg-Si系
A6063	A6063	A	材料	材料記号	代表的押出合金。押出性に優れ、複雑な断面形状が得られ、耐食性、表面処理性が良い。 用途：建材、家具、トラックアオリ、ホースジョイント、抽伸用素管、パネル用、ＯＡ機器用他		AL-Mg-Si系
A6N01	A6N01	A	材料	材料記号	6061、6N01はさらに高い強度を要求される構造材等に用いられる。	A6061と同等の強度を有し、寸法精度はA6063並のものが得られる。 用途：溶接構造用、鉄道車両など	AL-Mg-Si系
A7003	A7003	A	材料	材料記号	アルミ合金の中で最も高い強度を有する合金種。
A7075	A7075	A	材料	材料記号	超超ジュラルミンとも呼ばれるアルミニウム合金中最高の強度を有する合金。ただし、耐食性は良くない。 用途：各種機械部品		AL-Zn-Mg-Cu系
A7178	A7178	A	材料	材料記号
A7N01	A7N01	A	材料	材料記号	溶接構造用アルミニウム合金。溶接部の強度低下が少ない。A5083以上の溶接強度を必要とする場合に使用する。 用途：一般大型建造物、車両、自動車部品、コンテナ		AL-Zn-Mg系
ANP79	ANP79	A	材料	材料記号	アルミ合金	炭素鋼S15Cを越える硬度を持ち、切削性は10倍以上優れます。 7075材と比べ、強度が劣らず機械的特性の均一性に優れる他、内部応力が軽減されています。
BA	BA	B	材料	材料記号	ステンレスの表面の仕上げ	鏡面に近い光沢を持った仕上げ冷間圧延後、光輝熱処理を行い更に光沢を上げるため、軽い冷間圧延をほどこしたもの
BC6	BC6	B	材料	材料記号	青銅鋳物（砲金）	砲金は、耐圧性、切削性に優れます。
C1020	C1020	C	材料	材料記号	無酸素銅	電気/熱伝導、展延性、耐食性等優れ水素脆化の恐れもないが、サイズが少なくやや高価。
C1020P	C1020P	C	材料	材料記号	無酸素銅	市販される銅の中で最高純度をもちます。酸素を含まず、高温に加熱した際にもろくなる現象（水素ぜい化）を起こしません。 熱・電気の伝導性に優れ、溶接性・耐食性に優れます。
C1100	C1100	C	材料	材料記号	タフピッチ銅	電気/熱伝導に優れるが、脆化の恐れがある。
C1100P	C1100P	C	材料	材料記号	タフピッチ銅	一般に最も広く使用される銅で、電気・熱伝導性（伝導率100％前後）に優れています。
C1220	C1220	C	材料	材料記号	りん脱酸銅	熱/電気特性がやや劣るが脆化の恐れは少ない。
C1720	C1720	C	材料	材料記号	ばね用ﾍﾞﾘﾘｳﾑ銅	JIS規格にはないが先端処理材（ミルハードン）もあり。めっき性、ばね性、電気/伝導性にﾍﾞﾘﾘｳﾑの方が優れるが、高価でありチタン銅も用いられる。
C2600	C2600	C	材料	材料記号	黄銅1種	ラジエーター、端子に多用。汎用性が低い。
C2680	C2680	C	材料	材料記号	黄銅２種	加工性に優れている。条製品が主体
C2801	C2801	C	材料	材料記号	黄銅3種	硬度が高く、定尺板が主流
C2801P	C2801P	C	材料	材料記号	真鍮板（黄銅）	強度が高く、展延性に優れています。
C3560	C3560	C	材料	材料記号	快削黄銅	歯車、機械部品に用いられる。
C360X	C360X	C	材料	材料記号	快削黄銅	棒/線のC360X系は要求特性により各メーカーより様々な規格で生産されている
C3713P	C3713P	C	材料	材料記号	快削真鍮	強度が高く、展延性に優れます。切削性に優れます。
C3713P	C3713P	C	材料	材料記号	快削真鍮ｶﾄﾞﾐﾚｽ	RoHS対応の快削真鍮材。 鉛：1.8～4.5％（C3604同等）、カドミニウム：0.0100％（100ppm）以下もしくは0.0075％（75ppm）以下。
C3771	C3771	C	材料	材料記号	鍛造用黄銅
C4621P	C4621P	C	材料	材料記号	ネーバル真鍮	耐食性、耐海水性に優れます。
C464X	C464X	C	材料	材料記号	ネパール黄銅	海水淡水化プラント、船舶、火力発電所などの
C4751	C4751	C	材料	材料記号	洋白2種	電話交換機クロスパー用の用途であったが、
C5191	C5191	C	材料	材料記号	りん青銅2種	1種は極めて特殊な用途、3種は棒/線を除き
C5210	C5210	C	材料	材料記号	ばね用りん青銅	やはり特殊製品である。
C5341	C5341	C	材料	材料記号	快削りん青銅	3種とばね用りん青銅は原料の配合は同じ。
C6191	C6191	C	材料	材料記号	アルミニウム青銅
C6782	C6782	C	材料	材料記号	高力黄銅
C687X	C687X	C	材料	材料記号	復水器用黄銅	復水器等に使用。
C7701	C7701	C	材料	材料記号	ばね用洋白	特殊製品に近くなってきている。サイズは限定。
Cフレーム	しーふれーむ	C	加工		プレス機械フレームを横から見た形がアルファベットのC形をしたフレーム、可傾式と固定式がある
G-STAR	G-STAR	G	材料	材料記号	プリハードン鋼	硬さ33～37HRCの耐食プラスチック型用鋼（マルテンサイト系ステンレス鋼）。 焼入れ・焼戻しにより高硬度化48HRC（1030℃焼入れ）が得られます。
HPM1	HPM1	H	材料	材料記号	プリハードン鋼	納入硬度37～41HRCの快削性高硬度精密プラスチック金型用鋼。 優れた被削性を示し、汎用型に最適です。
HPM38	HPM38	H	材料	材料記号	プリハードン鋼	納入硬度29～33HRCの耐食・鏡面仕上げ用精密プラスチック金型用鋼。鏡面みがき性が極めて優れ、SUS420J2以上の耐食性を有します。 また熱処理歪みが極めて小さく、精密型に最適です。焼入焼戻しにより50～55HRCが得られます。
NAK55	NAK55	N	材料	材料記号	プリハードン鋼	納入硬度37～43HRCのプラスチック金型用鋼材。被削性が極めて良好（S53Cとほぼ同等で、SCM440より遙かに優れる）、 また優れた鏡面みがき性により光沢が得られます。その他、シボ加工性、溶接性に優れています。
NAK80	NAK80	N	材料	材料記号	プリハードン鋼	納入硬度37～43HRCの高鏡面・高性能プラスチック金型用鋼。 NAK55に対し、更に鏡面みがき性、放電加工肌、靭性が優れます。
No.8	なんばーえいと	N	材料	材料記号	キャプテン！ではなくステンレスの仕上げの1種	最も反射率の高い鏡面仕上げ(研磨目なし)順々に細かい粒度の研磨材で研磨した後、鏡面用バフにより研磨したもの
NTK-S4	NTK-S4	N	材料	材料記号	冷間加工による硬化が高く、透磁率が小さい非磁性ステンレス。
PX5	PX5	P	材料	材料記号	プリハードン鋼	納入硬度30～33HRCの溶接性に優れたプラスチック金型用鋼。 被切削性、鏡面仕上り性ともに、30HRCタイプの中では最良レベル。その他、シボ加工性、放電加工性に優れます。
SECC	えすいーしーしー	S	材料	材料記号	ボンデ鋼板
SGCC	えすじーしーしー	S	材料	材料記号	溶融亜鉛メッキ鋼板
SGHC	えすじーえっちしー	S	材料	材料記号	溶融亜鉛メッキ鋼板
SPCC	えすぴーしーしー	S	材料	材料記号	鉄板の種類
SPHC	えすぴーえっちしー	S	材料	材料記号	鉄板の種類		酸洗材
S-STAR	S-STAR	S	材料	材料記号	プリハードン鋼	納入硬度31～34HRC耐食プラスチック型用鋼（マルテンサイト系ステンレス鋼）。焼入れ・焼戻しにより53HRCが得られ、いずれも耐食性と鏡面性に優れています。その他、熱処理変寸極小（0.03％以内）、内質が均質健全、良好なシボ加工性、EDM性の特長があります。
STAVAX(H)	STAVAX(H)	S	材料	材料記号	プリハードン鋼	納入硬度27-35HRCのクローム合金ステンレスエ具鋼。 耐食性、鏡面みがき性、耐摩耗性、被削性に優れた材質です。
SUS301	SUS301	S	材料	材料記号	冷間加工による硬化性が大きく、高強度が得られる。
SUS303	SUS303	S	材料	材料記号	被削性に優れる。耐食性はやや悪い。
SUS303	SUS303	S	材料	材料記号	オーステナイト系ステンレス鋼	オーステナイト系に分類され、汎用的な材質です。SUS304と比べ、耐食性が劣りますが、切削性に優れます。
SUS303焼鈍材	SUS303焼鈍材	S	材料	材料記号	オーステナイト系ステンレス鋼	SUS303に焼鈍処理を施し、内部応力を軽減しています。焼鈍処理により、若干耐食性が劣りますのでご注意ください。
SUS304	さすさんまるよん	S	材料	材料記号	ステンレスの種類一般的によく使用される材料	磁性が少ない、錆びにくいが高価
SUS304	SUS304	S	材料	材料記号	代表的なオーステナイト系ステンレス。家庭用品、建材、化学、原子力、低音等。
SUS304	SUS304	S	材料	材料記号	オーステナイト系ステンレス鋼	オーステナイト系に分類され最も汎用的な材質です。耐食性に優れており、汎用鋼種として広く用いられています。
SUS304L	SUS304L	S	材料	材料記号	Lは低炭素鋼で耐粒界腐食性に優れており、溶接l構造用に用いられる。
SUS304S	SUS304S	S	材料	材料記号	Sは深絞り用。
SUS304焼鈍材	SUS304焼鈍材	S	材料	材料記号	オーステナイト系ステンレス鋼	SUS304に焼鈍処理を施し、内部応力を軽減しています。焼鈍処理により、若干耐食性が劣りますのでご注意ください。
SUS309S	SUS309S	S	材料	材料記号	耐熱性に優れ、約1000度までの使用に耐える。Sは低炭素
SUS310S	SUS310S	S	材料	材料記号	309より耐熱性に優れ、特に特に浸炭窒化に強い。
SUS316	SUS316	S	材料	材料記号	304より耐酸性、耐孔食性がよく高温クリープ強度も高い。
SUS316	SUS316	S	材料	材料記号	オーステナイト系ステンレス鋼	SUS304にモリブデンを添加したステンレス鋼です。SUS304より耐食性、耐酸性に優れます。
SUS316L	SUS316L	S	材料	材料記号	Lは低炭素鋼で耐粒界腐食性を改善したもの。
SUS316L	SUS316L	S	材料	材料記号	オーステナイト系ステンレス鋼	オーステナイト系に分類され、SUS316の極低炭素鋼です。耐食性・溶接性が必要な用途に使われます。
SUS317J1	SUS317J1	S	材料	材料記号	有機酸に強く、また塩化物環境での耐食性が優れている。
SUS430	さすよんさんまる	S	材料	材料記号	ステンレスの種類304と同様によく使用される材料	磁性があり、SUS304よりは錆びやすいが安価
SUS430	SUS430	S	材料	材料記号	フェライト系ステンレスの代表鋼種。
SUS430	SUS430	S	材料	材料記号	フェライト系ステンレス鋼	耐食性に優れたステンレス鋼です。加工時の反り対策にお奨めです。焼入れ硬化性はありません。磁性を有します。
SUS440C	SUS440C	S	材料	材料記号	マルテンサイト系ステンレス鋼	熱処理により高強度・高硬度が得られるステンレス鋼です。 耐摩耗性が大きく、ステンレス鋼の中では最高硬度を有します。磁性を有します。
SUS444	SUS444	S	材料	材料記号	極低炭素18Cr-2Mo鋼。304より耐食性に優れ、応力腐食割れに強い。
SUS631	SUS631	S	材料	材料記号	17-7ｐH鋼と呼ばれる]析出硬化型ｆｒ、ばね性が良い。
TP340H	TP340H	T	材料	材料記号	純チタン2種	純チタン2種に分類され、加工性と強度のバランスが良く、最も多く使われている汎用チタン材料です。 軽量（比重4.51）で耐食性に非常に優れています。
Z3234	Z3234	Z	材料	材料記号	クローム銅抵抗溶接用電極材。	機械的強度に優れ、高温時の対磨耗性に優れます。
アーク長	あーくちょう	あ	加工	溶接	アーク長は、アーク溶接（アークを熱源とする溶接（融接））を行う際のアークの両端間の距離のことです。
アーク電圧	あーくでんあつ	あ	加工	溶接	アーク電圧は、アーク溶接（アークを熱源とする溶接（融接））を行う際のアークの両端間の電圧のことです。
アーク溶接	あーくようせつ	あ	加工		電気の力でアークを発生させて、その熱によって金属を溶かす溶接の種類	1860年に発明された溶接種類
アーク溶接	あーくようせつ	あ	加工	溶接	アーク溶接とは、溶接方法としては、融接（溶融溶接の略。溶接状態において材料に機械的圧力を加えずに行う接合方法の総称。アーク溶接の他には、ガス溶接、抵抗溶接、テルミット溶接などがある。）に分類される溶接方法の一種で、アークの熱を熱源として行う溶接のことです。	一般的に、アーク溶接は、電極と母材間にアークを発生させて、そのアークに伴うアークエネルギーで母材と溶加材を溶融させ、溶接ビードを形成します。
アース接続	あーすせつぞく	あ	加工	溶接	アース接続は、溶接機内部の漏電による感電を防ぐために溶接機箱を電気的に大地へ接地するすることです。アース接続（接地）は、安全対策の一つです。
アイドル	あいどる	あ	加工		遊び
アイドルステージ	あいどるすてーじ	あ	加工		型の中間などに設ける直接加工を行わない遊び行程		遊び行程
アクリル静電塗装	あくりるせいでんとそう	あ	処理		塗装の種類方法	塗装の種類液体状のアクリル塗料を使った塗装で、被塗装物に電機を流して塗料を密着させる方法細かな色彩調整が可能
アルゴン溶接	あるごんようせつ	あ	加工		アルゴンガスを使用した溶接方法	イナート（不活性）のアルゴンガスを使用した溶接
アルマイト処理	あるまいとしょり	あ	処理	メッキ	アルミの一般的な表面処理方法	アルミの表面に酸化皮膜を作りだし腐食を防ぐ処理	アルマイト加工
アルミ押出し	あるみおしだし	あ	加工		軟らかくなったアルミを金型に押し込み、作成する方法	代表的なものでは住宅の窓に使われているアルミサッシ
アンギュラスライド研削盤	あんぎゅらすらいどけんさくばん	あ	加工		といし台の案内面をテーブル案内面に対してある角度に設定し、工作物の円筒面及び端面に同時に研削する研削盤。
アンダーカット	あんだーかっと	あ	加工	溶接	アンダーカットとは、溶接技術の分野において術語として用いられる溶接用語で、アーク溶接の溶接部の欠陥に定義される用語の一つです。アンダーカットは、参考図のように溶接の止端に沿って母材が掘られて、溶着金属｛溶加材から溶接部（溶接金属及び熱影響部を含んだ部分）に移行した金属｝が満たされないで溝となって残っている部分のことで、溶接欠陥の一種です。
アンローダー	あんろーだー	あ	加工		加工後の半製品、完成品を型やプレス機械から取り出すこと、又はそのような動作をする装置器具の総称
特殊ｱﾙﾐﾆｳﾑ青銅	あるみにうむせいどう	あ	材料	材料記号		強度が高く、耐摩耗性、耐食性に優れます。
亜鉛メッキ	あえんめっき	あ	処理		メッキの種類	亜鉛を使用した鍍金
圧接	あっせつ	あ	加工	溶接	圧接は、加圧溶接の略で、固相接合とも言われる溶接方法です。	圧接（加圧溶接）は、接合面を溶融させずに接合部（溶接継手）に機械的圧力を加えることで溶接する溶接法の総称です。主な圧接（加圧溶接）には、摩擦圧接、鍛接、拡散接合、熱間圧接、冷間圧接、爆発圧接、ガス圧接などの圧接方法があります。
圧入	あつにゅう	あ	加工		棒、心金、ピンなどを、それより直径の小さな穴に圧力を加えてはめ込む締結法
安全ブロック	あんぜんぶろっく	あ	加工		金型交換などのさい、突然金型が落下して作業者に危害を与えないように金型間に挿入する支え
案内面研削盤	あんないめんけんさくばん	あ	加工		工作機械のテーブル、コラム、ベッドなどの案内面を研削する研削盤。
穴あけ	あなあけ	あ	加工		そのままの意味	金属の板や塊に穴をあけること丸穴や四角穴などを含む	穴明け・孔あけ
穴あけ	あなあけ	あ	加工		主としてドリルを用いて穴をあけること。
穴抜き	あなぬき	あ	加工		板材に穴をあける		ピアシング
荒削り	あらけずり	あ	加工		主として工作物の仕上げに要する取り代を残して切削すること。
荒歯切り	あらばきり	あ	加工		歯車の歯面を仕上げ代を残して荒仕上げすること。
当て金継手	あてがねつぎて	あ	加工	溶接	当て金継手とは、溶接継手の一種で、二つの母材を同じ平面にそろえて、互いの母材表面に別の板を当て板し、当て板の端面と母材とのすみ肉溶接を行う溶接継手のことです。	当て金継手は、現在では重要な継手には用いられません。
インサート	いんさーと	い	加工		金型の一部にはめ込むように作られた型部品		入れ子
インデンティング	いんでんでぃんぐ	い	加工		素材に工具を押込む加工		押込み加工
位置決めキー	いちぎめきー	い	加工		ポンチ、ダイなどに一定の方向性を持たせるためのキー
入熱	いりねつ	い	加工	溶接	入熱は、溶接入熱とも言われ、溶接のを行う際に、外部から溶接部（溶接金属及び熱影響部を含んだ部分の総称）に与えられる熱量のことで、以下の式で与えられる熱量Hのことです。	・H＝60EI/ν（J/cm） I：溶接電流（A：アンペア） V：アーク電圧（V：ボルト） ν：溶接速度（アークの移動速度）（cm/min）	溶接入熱
ウィービング	うぃーびんぐ	う	加工	溶接	ウィービングは、溶接を行う際の運棒方法の一つです。	ウィービングでは、溶接方向に対して溶接棒をほぼ直角に交互に動かしながら溶接を行います。
ウォータージェット加工	うぉーたーじぇっとかこう	う	加工		高圧の水のジェット噴流によって行う加工方法。
ウォータージェット加工機	うぉーたーじぇっとかこうき	う	加工		水を高圧でノズルから噴射させて加工を行う工作機械。水に研磨剤を混入して加工を行うものをアブレシブジェット加工機という。
運棒比	うんぼうひ	う	加工	溶接	運棒比は、溶接棒によって溶接を行った場合、溶接棒の単位長さ当たりで形成された溶接ビード（1回のパスによって作られた溶接金属）の長さの割合のことです。
上型	うわがた	う	加工		金型のプレス機械スライドに取付けられる部分の総称
上向き削り	うわむきけずり	う	加工		フライスの回転切削運動の向きと工作物の送りの向きとが反対のフライス削り
上向姿勢	うわむきしせい	う	加工	溶接	上向姿勢は、溶接作業者が溶接するときの溶接部に対する姿勢（溶接姿勢）で、4種類ある溶接姿勢の一つです。	上向姿勢は、以下の参考図のように、溶接軸がほぼ水平な継手に対して、下方から上を向いて行う溶接姿勢のことです。
打抜き	うちぬき	う	加工		所要の形をした平板を得る加工		ブランキング
裏当て	うらあて	う	加工	溶接	裏当ては、開先の底部に溶接ビードを置く面と反対側の裏面から母材継手部分にあてるもののことです。主に、金属板や粒状のフラックスが用いられます。	裏当ては、金属板で母材と共に溶接される場合には、裏当て金と言います。
裏波ビード	うらなみびーど	う	加工	溶接	裏波ビードは、片側溶接（片側だけから行う溶接）において、裏側に形成される整った波形の溶接ビード（1回のパスによって作られた溶接金属）のことです。	裏波ビードが得られる溶接を裏波溶接といい、外側面からのみで完全溶込み溶接が要求されます。
FMC	えふえむしー	え	加工		数値制御機械にストッカ、自動供給装置、着脱装置などを備え、長時間無人に近い状態で多種類の工作物の加工ができる数値制御多機能工作機械。
L曲げ	えるまげ	え	加工		L字形をした曲げ
エアベンド	えあべんど	え	加工		曲げ加工の種類	雄型（パンチ）と雌型（ダイ）の形状が同じ物ではなく、雌型の底を逃がした形状にして雄型に沿わして曲げる方法
エジェクション	えじぇくしょん	え	加工		加工の終わった加工品を型からエア噴射あるいは機械的方法にて取り除くことをいう		はね出し
エジェクター	えじぇくたー	え	加工		型から加工品をはね出したり、突き出す装置
エンドタブ	えんどたぶ	え	加工	溶接	エンドタブは、溶接時の溶接補助部材の一種である補助板です。エンドタブは、溶接線（ビード、溶接部を一つの線として表すときの仮定線）の端部に取り付けられます。	エンドタブは、主に突合せ溶接（母材がほぼ同じ面内の溶接継手となる溶接）の始端と終端に取り付けれます。
エンドミル削り	えんどみるけずり	え	加工		エンドミルを用いて行うフライス削り
エンボシング	えんぼしんぐ	え	加工		厚板に大きな変化を与えずに板材から浅いくぼみや突起を成形する加工		エンボス加工
液体ホーニング	えきたいほーにんぐ	え	加工		工作物に細かいと粒と水との混合液を噴射させて面のつや消し仕上げを行うこと。
液体ホーニング盤	えきたいほーにんぐばん	え	加工		工作物に、細かいと粒と水との混合液をノズルから噴射させることによって表面のつや消し仕上を行う工作機械。
円筒研削	えんとうけんさく	え	加工		円筒形工作物を回転して、その外周面を研削すること。
円筒研削盤	えんとうがたけんさくばん	え	加工		主として円筒形工作物の外面を研削する研削盤。主軸台、心押台、ベッド、テーブル、といし台などからなる。
O曲げ	おーまげ	お	加工		曲げ形状がO形をした曲げ加工		円筒曲げ
オートストップ	おーとすとっぷ	お	加工		送り長さ位置を保持させるための可動式ストップ装置
オーバーラップ	おーばーらっぷ	お	加工	溶接	オーバーラップは、溶接部における溶接欠陥の一種で、欠陥が表面からも確認できる表面欠陥の一つです。	オーバーラップは、参考図のように、溶着金属（溶加材から溶接部に移行した金属）が止端（母材の面と、溶接ビードの表面とが交わる点）で母材に融合しないで重なることによって発生する溶接欠陥です。
オープニング	おーぷにんぐ	お	加工		加工した品物が下に落ちるようにあけてある穴		落とし穴
押え曲げ	おさえまげ	お	加工		材料一端を上、下型で押えながら曲げる加工
押しブローチ削り	おしぶろーちけずり	お	加工		工作物に対してブローチを押しながら削ること。
親ねじ旋盤	おやねじせんばん	お	加工		主として工作機械の親ねじを切る旋盤。ピッチ補正機能を備えている。
折り曲げ	おりまげ	お	加工		板の端を曲げ、角度９０°以上になるように折り曲げる加工
送り	おくり	お	加工		帯板を一定の長さ型に対して前進させること。又は半製品を型内に送り込むこと
送りピッチ	おくりぴっち	お	加工		加工するコイル材や品物などが送り方向に移動する距離（長さ）		送り長さ
大板	おおいた	お	材料		材料の大きさ	サイズ1250X2500の板
ガード	がーど	か	加工		囲い
カーリング	かーりんぐ	か	加工		絞り加工品又は管材の縁に沿って丸く巻きこむ成形加工、加工部は曲線となる		縁巻き
カール曲げ	かーるまげ	か	加工		板材の縁を丸く巻き込む曲げ加工、加工部は直線となる		巻き込み曲げ
ガイド	がいど	か	加工		被加工材の案内
ガイドピン	がいどぴん	か	加工		→ガイドポスト
ガイドブッシュ	がいどぶっしゅ	か	加工		ガイドポストとはめ合って関係位置決めをするための円筒状スリーブ
ガイドプレート	がいどぷれーと	か	加工		型に対し被加工材を位置合わせする案内板（主に一次加工）
ガイドポスト	がいどぽすと	か	加工		位置決めをするための柱状の棒
かえり	かえり	か	加工		せん断切口面に生じる小さいまくれの部分		バリ
かえり	かえり	か	加工		プレス加工などで打ち抜いた表面に出る突起の事		バリ
かえり方向	かえりほうこう	か	加工		板材をせん断加工したときに生じるかえりの方向		バリ方向
かさ歯車歯切り盤	かさはぐるまはぎりばん	か	加工		かさ歯車用刃物を使用して、かさ歯車を歯切りする歯切り盤。かさ歯車の形状によって、すぐばかさ歯車歯切り盤、まがりばかさ歯車歯切り盤がある。
かしめ	かしめ	か	加工		材料の一部をつぶして二つ以上の部品を接合すること		コーキング
カシメ加工	かしめかこう	か	加工		ナット等の圧入加工	プレス機などを使ってナット、ボルトを金属板に取り付けること
かじり	かじり	か	加工		ポンチ、ダイが接触する不良現象又はそれによって生じるきず
かす	かす	か	加工		→スクラップ、板材料の加工残材		くず、ちり
カスケード法	かすけーどほう	か	加工	溶接	カスケード法は、多層盛溶接のにおいて、中央からビードを盛り上げながら左右に進んでいく溶着順序（溶着法）のことです。	多層盛溶接の溶着法（溶着順序）のカスケード法は、主に厚板の溶接に用いられ、ブロック法と同様、残留応力の軽減や変形の均等化などに効果があります。
かす詰まり	かすづまり	か	加工		穴抜き加工などで、抜きかすがスラグホールに異常につまる現象
かす上がり	かすあがり	か	加工		穴抜き加工などで、抜きかすが下に落ちずにダイ面に浮き上がる不良現象
ガス溶接	がすようせつ	か	加工	溶接	ガス溶接とは、融接（溶融溶接）に分類される溶接方法の一種で、ガス炎の熱を利用して行う溶接のことです。	ガス溶接は、一般的にはガス炎の燃料として酸素を使い、溶加材として溶加棒を用いて、ガス炎の熱によって母材と溶加材を加熱・溶融させて溶接金属（溶接部の一部で溶接中に溶融凝固した金属）を作り、これを凝固させて接合します。
ガス溶接	がすようせつ	か	加工	溶接	ガス溶接は、一般的にはガス炎の燃料として酸素を使い、溶加材として溶加棒を用いて、ガス炎の熱によって母材と溶加材を加熱・溶融させて溶接金属（溶接部の一部で溶接中に溶融凝固した金属）を作り、これを凝固させて接合します。
片研	かたけん	か	材料		金属板の表面の仕上げ	片面を研磨したもの
カムフライス盤	かむふらいすばん	か	加工		親カムにならってカムの輪郭を切削するフライス盤。
カム研削盤	かむけんさくばん	か	加工		親カムにならってカムの輪郭を研削する研削盤。
カム式曲げ	かむしきまげ	か	加工		カム機構を利用した曲げ加工
カム軸旋盤	かむじくせんばん	か	加工		マスタカムにならったバイトを主軸と直角方向に往復運動させて、カム軸のカム部の輪郭を切削する旋盤。
ガンドリリング	がんどりりんぐ	か	加工		ガンドリルを用いて穴をあけること。
化学金メッキ	かがききんめっき	か	処理	化学メッキ	化学金メッキ		CAu
可動ストリッパー	かどうすとりっぱー	か	加工		通常、ポンチ側に組み込まれてポンチにくいついた材料を取り外す働きをするストリッパー
回転テーブル形平面研削盤	かいてんてーぶるがたへいめんけんさくばん	か	加工		回転運動をする円形のテーブルをもつ平面研削盤。といし軸が水平の横軸形、垂直の立て軸形がある。
開先	かいさき	か	加工		溶接用語溶接時、母材間に設ける溝のこと	溶接しやすくするために，溶接する対象物の縁を適当な形に切り開くこと。開先の標準形状は，I形，V形，X形，レ形，K形，J形などがある
開先加工機	かいさきかこうき	か	加工		主として管又はかん胴の端に開先を切削によって加工する工作機械。
開先角度	かいさきかくど	か	加工		溶接用語開先の角度	開先角度は、各種の開先において開先形状を表すパラメータの一つ
開先深さ	かいさきふかさ	か	加工		溶接用語開先の深さ	開先の深さをミリ表記で表す残った面はルート面
開先面	かいさきめん	か	加工	溶接	開先面とは、溶接して盛金を行う開先（グルーブともいい、溶接を行う母材間に設ける溝）部分の表面のことです。
開先溶接	かいさきようせつ	か	加工	溶接	開先溶接とは、溶接を行う母材の接合面に適当な形状の開先と呼ばれる溝（Groove）を加工して、開先に盛金をする溶接のことです。	開先溶接は、一般に、突合せ継手、T継手、十字継手、角継手に適用されます。
角テーブル形平面研削盤	かくてーぶるがたへいめんけんさくばん	か	加工		往復運動をする角テーブルをもつ平面研削盤。といし軸が水平の横軸形、垂直の立て軸形、といし頭がクロスレール上を移動する門形などがある。
角継手	かどつぎて	か	加工	溶接	角継手とは、溶接継手の一種で、二つの母材がほぼ直角に交わり、かつ二つの母材の端（角）が溶接継手となってL字形となる溶接継手のことです。	角継手は、ボックス形状の部材を製作する際によく利用される溶接継手です。
角変形	かどへんけい	か	加工	溶接	角変形は、溶接を行ったことによって部材或いは構造物に生じる横曲がり変形のことです。	厚板の突合せ溶接では、板の表面と裏面で溶接順序による拘束の程度や溶着量の違いによって収縮量が非対称になって角変形を発生しやすくなります。
完全溶込み	かんぜんとけこみ	か	加工	溶接	完全溶込みは、各種の溶接継手において、継手の板厚全ての領域にわたっている溶込みのことです。	完全溶込み溶接継手の溶接継手において、完全溶込みが実現できていない場合には、溶込み不良という溶接欠陥になります。
金切りのこ盤	かなきりのこばん	か	加工		のこを使用して工作物を切断する工作機械。使用するのこの種類によって、弓のこ盤、帯のこ盤、丸のこ盤がある。
金切り盤	かなきりばん	か	加工		工作物を切断する工作機械。
型	かた	か	加工		ダイ→、被加工素材をその中で変形させ目的の形状を得る工具		金型
型曲げ	かたまげ	か	加工		ポンチ、ダイス（型）を用いて行う曲げ加工
型合せ	かたあわせ	か	加工		型の調整、仕上げ作業
型寿命	かたじゅみょう	か	加工		型の使用可能な期間（生産できる製品の合計数量で示す）		ダイライフ
型彫り	かたぼり	か	加工		鋳造型、プレス型、その他の型を削りだすこと。
形削り	かたけずり	か	加工		バイトを直線切削運動させて削ること。
形削り盤	かたけずりばん	か	加工		テーブルをラムの運動と直角方向に間欠的に送り、往復運動するラムに取り付けたバイトを使用して、工作物の平面及び溝削りを行う工作機械。フレーム、テーブル、ラムなどからなる。
形削り放電加工機	かたけずりほうでんかこうき	か	加工		工作物と総形又は棒状の工具電極との間の放電現象を利用して加工を行う放電加工機
形彫り放電加工	かたぼりほうでんかこう	か	加工		所定の形状をした工具電極を用い、放電によって工作物をその形状に加工すること。
重ね継手	かさねつぎて	か	加工	溶接		重ね継手とは、溶接継手の一種で、溶接をする二つの母材のそれぞれの端部（一部）を重ねて溶接する溶接継手のことです。
片持ち形平削り盤	かたもちがたひらけずりばん	か	加工		コラムがベッドの片側に立ち、クロスレールを片持ちで支える構造の平削り盤。
返し抜き	かえしぬき	か	加工		定尺材で先に片側を抜き、その後材料を反転して抜くようにした方法で材料歩留の向上を計った加工方法		トンボ抜き
CADソフト	きゃどそふと	き	加工	ソフト	設計に使用するソフト	2次元・2.5次元・3次元が有り、建築や金属設計など専用のソフトウエアの事	2DCAD・3DCAD
キークラッチ	きーくらっち	き	加工		フライホールからの回転力を伝達したり、遮断したりするためのメカニカル機構の継手
キーホール	きーほーる	き	加工	溶接	キーホールは、溶接において、溶融池（溶接中アークなどの熱によってできた溶融金属のたまり）の先端の部分でアーク熱などの熱源が母材の裏側へ貫通してできる円孔のことです。
キー溝フライス削り	きーみぞふらいすけずり	き	加工		軸のキー溝をフライスで切削すること。
キー溝フライス盤	きーみぞふらいすばん	き	加工		主として軸のキー溝を切削するフライス盤。
キー溝削り	きーみぞけずり	き	加工		キー溝を削ること。
キッカー	きっかー	き	加工		型から加工品を突き出す
ギブ	ぎぶ	き	加工		プレス機械本体の方に取り付けられたスライド案内部		かみそり
キャニング	きゃにんぐ	き	加工		絞り製品の平面を軽く押すと反対側にへこみ、はなすと元にもどる不良現象		べこ
キャンバリング	きゃんばりんぐ	き	加工		面に高低のそりを与えること。
キリ穴	きりあな	き	加工		キリ・ドリルなどであけた穴	金型による圧力をかけて加工した穴は抜き穴と呼ばれる	抜き穴・リーマ穴
黄色クロメート	きいろくろめーと	き	処理	電気メッキ	亜鉛メッキ	亜鉛メッキの１種、間違えないようにあえてきいろと読んでます	Zn
機械加工	きかいかこう	き	加工		機械的、電気的、熱的なエネルギーを利用して、素材から不要な部分を取り除き、所定の形状、寸法及び粗さの部品又は製品をつくる加工方法の総称。
脚長（すみ肉の-）	きゃくちょう	き	加工	溶接	脚長は、下の参考図のように、すみ肉溶接（ほぼ直角に交わる二つの面のすみに溶接する、三角形の断面をもつ溶接）において、すみ肉継手のルート（根元の部分）からすみ肉溶接の止端（母材の面と溶接ビードの表面とが交わる点）までの距離のことです。
逆ひずみ	ぎゃくひずみ	き	加工	溶接	逆ひずみは、溶接を行ったことによって溶接部材に生じる変形（溶接ひずみ）の変形量を予測して逆方向に与えておくひずみ（歪）のことです。	突合せ溶接やすみ肉溶接の場合には、予め溶接部材に逆方向に角変形を与えた状態で溶接することにより、予測して与えた逆ひずみが正しければ、最終的に角変形量をほぼ０にすることができます。
逆絞り	ぎゃくしぼり	き	加工		初絞りの際の絞り方向とは逆の方向に絞る再絞り加工
逆配置型	ぎゃくはいちがた	き	加工		通常型はポンチが上型にダイが下型に取り付けられるが、ポンチ、ダイを通常とは逆に取り付けた型		逆向き型
矯正	きょうせい	き	加工		規定公差内に製品精度をおさめるための再加工
金メッキ	きんめっき	き	処理	電気メッキ	金メッキ		Au3
銀メッキ	ぎんめっき	き	処理	電気メッキ	銀メッキ		Ag
切曲げ	きりまげ	き	加工		切込みと同時に曲げや成型をする加工		切起し
切欠	きりかけ	き	加工		鉄板の端などを切り取ること
切欠き	きりかき	き	加工		被加工材の縁を凹状に切り取るせん断加工		ノッチング
切刃	きりば	き	加工		せん断加工に用いられるポンチ、ダイの切断刃先
くし形刃物台旋盤	くしがたはものだいせんばん	く	加工		横送り刃物台上に多くの刃物をくし歯状に取りつけ、これらを順次使用する旋盤。
クッション	くっしょん	く	加工		弾性支持
クッションピン	くっしょんぴん	く	加工		ダイクッション装置からプレス型のプレッシャパッドへ圧力伝達するピン		プレッシャーピン
グラインダー	ぐらいんだー	く	加工		砥石車を回転させ、研磨を行う工作機械です。製品のバリ取り加工等にも使用されます。
クラウニング	くらうにんぐ	く	加工		工作物の面を中高にすること。
クラッチ	くらっち	く	加工		駆動軸と従動軸を連結、あるいは遮断する継手
クランクプレス	くらんくぷれす	く	加工		クランク機構によってスライドを駆動するプレス
クランク軸	くらんくじく	く	加工		回転運動をスライドの往復運動に変える軸
クランク軸フライス盤	くらんくじくふらいすばん	く	加工		クランク軸のジャーナル部又はピン部を切削するフライス盤。
クランク軸研削盤	くらんくじくけんさくばん	く	加工		クランク軸のピン部又はジャーナル部を研削する研削盤。
クランク軸旋盤	くらんくじくせんばん	く	加工		クランク軸のピン部又はジャーナル部を切削する旋盤。
クランプ	くらんぷ	く	加工		(1)締め付け具(2)締め付けること		固定具
クリアランス	くりあらんす	く	加工		ポンチ、ダイのすきま		すきま、ギャップ
クリープフィード研削	くりーぷふぃーどしあげ	く	加工		といしに所定の輪郭を形成しておき、低速で工作物を送って一度の切込みで仕上げ研削する作業。（輪郭の研削に用いることが多い）
クリーンカット	くりーんかっと	く	加工		レーザー加工機で窒素ガスを使っての加工	切断面が焦げない加工方法
グリッパー	ぐりっぱー	く	加工		つかみ、つかみ具
グリッパーフィーダー	ぐりっぱーふぃーだー	く	加工		材料をつかんで送る方式の送り装置
クレータ	くれーた	く	加工	溶接	クレータは、溶接ビードの最後の部分（終端）にできる窪み（くぼみ）のことです。	なお、クレータの部分に発生する溶接割れを、クレータ割れ（高温割れの一種）といいます。
クレータ割れ	くれーたわれ	く	加工	溶接	クレータ割れは、溶接部における溶接欠陥のうち、割れ状となって発生する溶接割れの一種です。	クレータ割れは、溶接ビードのクレータの部分に発生する割れで、高温割れ（溶接部の凝固温度範囲又はその直下のような高温で発生する割れ）の典型的な溶接割れです。
クレードル	くれーどる	く	加工		コイル材の外周を支えて材料を送り出す一次加工用の付属装置
クロムメッキ	くろむめっき	く	処理		メッキの種類	シルバー色
クロムメッキ	くろむめっき	く	処理	電気メッキ	クロムメッキ	クロムを使用したメッキ、素材のままメッキ	Cr3
クロメート	くろめーと	く	処理		メッキの種類	六価クロムを使った場合は黄色、三価クロムを使った場合は灰色になる
組合せフライス削り	くみあわせふらいすけずり	く	加工		二つ以上のフライスを1本のアーバに組み合わせて行うフライス削り
組合せ工作機械	くみあわせこうさくきかい	く	加工		旋盤、フライス盤など2種類以上の機械を組み合わせて一つにまとめた工作機械。例えば、4種類（旋盤、ボール盤、フライス盤、形削り盤）の工作機械を1台にまとめた工作機械（four-in-onemachine）がある。
組立て型	くみたてがた	く	加工		二つ以上の部分の接合に用いる組立て用プレス型
ゲージ	げーじ	け	加工		加工材料が型の決められた位置におさまるようにした位置決め具		位置決め
ゲージプレート	げーじぷれいーと	け	加工		板状の位置決め具
研磨代	けんましろ	け	加工		再研磨して使用できる型部分の余裕寸法
研削	けんさくばん	け	加工		といし車を回転運動させて工作物を削ること。
研削盤	けんさくばん	け	加工		といし車を使用して工作物を研削する工作機械。
逃げ溝切り	けげみぞきり	け	加工		主として、バイトで逃げ溝を旋削すること。
コイニング	こいにんぐ	こ	加工		密閉形の型に入れ、上下面を工具で押してシャープな線や模様を浮き出させる加工		圧印加工
コーキング	こーきんぐ	こ	加工		→かしめ
コンタクトチップ	こんたくとちっぷ	こ	加工	溶接	コンタクトチップは、単にチップとも言い、電極ワイヤを案内するとともに溶接に使用する溶接電流を供給するための円筒形の導体のことです。	コンタクトチップは、ワイヤ送給によって摩耗してくるとアークが不安定になるので留意が必要です。
コンパウンドダイ	こんぱうんどだい	こ	加工		→総抜き型
固定ストリッパー	こていすとりっぱー	こ	加工		ダイブロックの上面に取り付けられてポンチに食いついた材料を取り外す働きをするストリッパー構造
後退法	こうたいほう	こ	加工	溶接	後退法は、溶接方向による溶着順序（溶着法とも言われ、1本の溶接線を溶接する場合に、溶接操作によって溶着金属が溶接部に溶着する順序）の一種です。	後退法は、バックステップ溶接とも言われ、参考図のように、溶接方向と溶着方向とが反対になるように溶着する溶着順序（溶着法）のことです。
後熱	ごねつ	こ	加工	溶接	後熱は、溶接部（溶接金属及び熱影響部を含んだ部分の総称）やガス切断（ガス炎で加熱し、金属と酸素の急激な化学反応を利用して行う切断）部に、後から加熱することです。
工具研削盤	こうぐけんさくばん	こ	加工		工具の刃先又はホルダ部を専用に研削する研削盤。一般的には、それぞれ研削できる工具の種類に応じて工具の名称が付けられている。例えば、バイト研削盤、ドリル研削盤、カッタ研削盤、ブローチ研削盤、ホブ研削盤などがある。なお、これら複数の工具の研削ができるものを万能研削盤という。
工具旋盤	こうぐせんばん	こ	加工		工具、冶具などの加工のために、ねじ切り装置、テーパ削り装置、二番取り装置などを備えた工具室用の旋盤。
工作機械	こうさくきかい	こ	加工		主として金属の工作物を、切削、研削などによって、又は電気、その他のエネルギーを利用して不要部を取り除き、所要の形状に作り上げる機械。ただし、使用中機械を手で保持したり、マグネットスタンド等によって固定するものを除く。狭義であることを特に強調するときには、金属工作機械ということもある。
拘束ジグ	こうそくじぐ	こ	加工	溶接	拘束ジグは、溶接用ジグ（溶接用治具）の一種で、溶接によって生じる変形を拘束したり、適当なひずみを与えることによって溶接製品精度を高めるために用いられるジグ（治具）のことです。
硬質アルマイト	こうしつあるまいと	こ	処理	陽極処理	アルマイト		AL-H・HAL
硬質クロームメッキ	こうしつくろーむめっき	こ	処理		クロームメッキでも特別に硬いものが必要な場合に使われるメッキ
硬質クロムメッキ	こうしつくろむめっき	こ	処理	電気メッキ	クロムメッキ	工業用	HCr
刻印	こくいん	こ	加工		文字、記号、模様などを刻むこと		マーキング
黒色アルマイト	こくしょくあるまいと	こ	処理	陽極処理	アルマイト		AL-B
黒色クロムメッキ	こくしょくくろむめっき	こ	処理	電気メッキ	クロムメッキ	クロムを使用したメッキ、素材のままメッキ	BCr
黒色クロメート	こくしょくくろめーと	こ	処理	電気メッキ	亜鉛メッキ	亜鉛メッキの１種、クロクロともよばれます	ZnB
小板	こいた	こ	材料		材料の大きさ	サイズ400X1000,180X1200の板
さん	さん	さ	加工		順送り加工における製品と素材とのつなぎ部分、抜き加工において材料を送るためのつなぎ部分		ブリッジ
サンダー	さんだー	さ	加工		溶接後の仕上のために円盤状になった研磨機で、面をならすのに使用する道具です。研磨のほか、切断等の用途にも用います。
座ぐり	ざぐり	さ	加工		主として、ナットなどの座のすわりをよくするための加工。
再絞り	さいしぼり	さ	加工		板材を一度深絞りしたものを再び深絞りして更に深いものにする加工
皿ザグリ	さらざくり	さ	加工		穴に追加で加工する方法の名称	皿ねじを板から飛び出さないように先端を９０度などに整えたドリルをボール盤などを使用してザグル（削る）面取り方法	皿座ぐり・皿面取り・皿くり
三価クロメート	さんかくろめーと	さ	処理	電気メッキ	亜鉛メッキ	亜鉛メッキの１種、RoHS指令対応品	3Zn
三価黒色クロメート	さんかこくしょくくろめーと	さ	処理	電気メッキ	亜鉛メッキ	亜鉛メッキの１種、RoHS指令対応品クロクロともよばれます	3ZnB
三価白色クロメート	さんかはくしょくくろめーと	さ	処理	電気メッキ	亜鉛メッキ	亜鉛メッキの１種、RoHS指令対応品ユニクロとも呼ばれます	3ZnW
酸洗	さんせん	さ	材料		「脱スケール」ともいう。熱間圧延後熱処理すると、表面にスケール（scale）という加熱による酸化被膜ができる。これを酸の液中に通して取り除くことを酸洗という。酸洗後は十分に水洗いして乾燥させ、そのまま製品となるか、次工程（冷間圧延など）に送られる。		酸洗い
残留応力	ざんりゅうおうりょく	さ	加工	溶接	残留応力は、構造物や部材に残留している応力のことです。	溶接部は、例えばアーク溶接ではアークの熱源によって局所的に急激に加熱された後、母材周辺への熱伝導などによって冷却されます。溶接によって加熱されるところが溶接線に沿った狭い領域であるため、その領域が加熱されたときは膨張し、周辺の加熱されない部分の拘束によって圧縮されて塑性ひずみを生じ、冷却時には収縮するために大きな引張応力が発生します。
シーミング	しーみんぐ	し	加工		２個の板金製品や板の周縁を折り曲げて重ね合わせたうえ巻き込んだり押し付けたりして継ぎ合わす加工方法
シールドガス（溶接用-）	しーるどがす	し	加工	溶接	シールドガスは、溶接中にアークと溶融金属（溶着金属と溶融母材とが溶融凝固したもの）とを覆って、空気が溶接雰囲気内に侵入することを防ぐ目的で、大気からシールド（遮蔽）するためのガスのことです。	ガスシールドアーク溶接で用いられるシールドガスには、アルゴン（Ar）やヘリウム（He）などの不活性ガス、或いは、炭酸ガスやアルゴンと炭酸ガスの混合ガスなどの活性ガスが用いられます。
シェービング	しぇーびんぐ	し	加工		せん断された板の切口をポンチ、ダイによって削って仕上げる加工方法
ジグ研削盤	じぐけんさくばん	し	加工		工作物に対してといし軸を高精度に位置決めする装置を備え、主としてジグの穴の内面を研削する研削盤。
ジグ中ぐり盤	じぐなかぐりばん	し	加工		工作物に対する主軸の位置を高精度に位置決めする装置を備え、主としてジグの穴あけ及び中ぐりを行う中ぐり盤。主軸が水平の横型、垂直の立て形がある。
しごき	しごき	し	加工		肉厚を多少薄くし（こすり）、その表面をなめらかにする作業		アイヨニング
しごき絞り	しごきしぼり	し	加工		材料を絞りながらしごき加工を同時に行う複合加工
シャー	しゃー	し	加工		刃物により材料をせん断すること、または材料をせん断する機械の総称		シャーリング
シャーリング	しゃーりんぐ	し	加工		平板を切断する機械	シャー（ななめ）の刃を使って切断する機械
シャーリング	しゃーりんぐ	し	加工		材料をせん断する機械の総称		シャー
シャー角	しゃーかく	し	加工		打抜き、穴抜きその他せん断加工用金型のポンチかダイの切刃を斜めにつけること
シャットハイト	しゃっとはいと	し	加工		スライド、ストローク下死点、スライド調整、上り切りの状態でプレスベッド上面よりスライド下面までの高さ
シャンク	しゃんく	し	加工		プレスの中心線に型の中心線を合わせるためにダイセットのポンチホルダーの上部あるいは上の上部に設けられた円柱状の突起
シュー	しゅー	し	加工		ダイセット（ガイドポストとブシュ案内でないものも含む）の上下の台板をさす
シュート	しゅーと	し	加工		材料、ブランク、製品、スクラップなどを型やプレスに送給したりするのに使う案内溝
ショックライン	しょっくらいん	し	加工		前成形時のひずみが残って線状の段又は突起となった不良現象
ショット	しょっと	し	加工		プレス機械１ストロークで行う仕事
ショットプラス	しょっとぷらす	し	加工	溶接	圧縮空気または遠心力などでショット＝shot（鋼粒）やカットワイヤなどを加工物に吹きつけて行う研摩方法。美観、塗装下地または酸洗の前工程で行われる。	靭性物質のねばり強さを技術用語で「靭性」という。引張試験での「伸び」の大小とは直接関連しないが、衝撃にあっても割れにくい性質であるため、衝撃試験の数値が大きければ、一般にねばり強いといえる。
しわ	しわ	し	加工		成形中の素板に発生する圧縮応力又はせん断応力による塑性座屈現象
シングルステーション専用工作機械	しんぐるすてーしょんせんようこうさくきかい	し	加工		特定の製品を専用に加工するもので、工作物を移動させずに1ヶ所で加工を行う工作機械。
下型	したがた	し	加工		金型のプレス機械ボルスターに固定される部分の総称
下向き削り	したむきけずり	し	加工		フライスの回転切削運動の向きと工作物の送りの向きとが同じフライス削り
下向姿勢	したむきしせい	し	加工	溶接	下向姿勢は、溶接作業者が溶接するときの溶接部に対する姿勢（溶接姿勢）で、4種類ある溶接姿勢の一つです。	下向姿勢は、参考図のように、溶接軸がほぼ水平な継手に対して、上方から下を向いて行う溶接姿勢のことです。
絞り	しぼり	し	加工		板材の周部を中央によせて容器状にすること
絞りビード	しぼりびーと	し	加工		板押え面に突起をつけて板に張力を与え異形絞りの絞り込み部の張力調整を行うビード
絞り加工	しぼりかこう	し	加工		金属に圧力をかけて曲げたり、引き伸ばす加工	一般的なのは鍋などがあります
絞り比	しぼりひ	し	加工		直径Doの円板ブランクから直径dpのポンチで円筒絞りを行うとき、Do/dp＝Zをいう
仕上げ削り	しあげけずり	し	加工		工作物を所定の寸法、形状及び表面粗さに切削すること。
仕上げ打ち	しあげうち	し	加工		ある程度加工された製品を型で押して寸法精度を出す加工
仕上げ抜き	しあげぬき	し	加工		パンチ、ダイどちらか一方の切刃部分に丸み（抜きはダイ、穴あけはポンチに）をもたせ、きわめて小さいすきまか、負のすきまで材料を押し出して分離する形式のせん断加工
止端	したん	し	加工	溶接	止端は、図のように各種の溶接された継手（溶接継手）において、母材の面と溶接ビードの表面とが交わる点のことです。	なお、止端の部分に発生する溶接割れを、止端割れ（低温割れの一種）といいます。
磁気吹き	じきふき	し	加工	溶接	磁気吹きは、アークブローとも言われ、アーク溶接における溶接現象の一つで、アークが電流の磁気作用によって偏向する現象のことです。	磁気吹きは、溶接電流によって生じる磁界や母材の残留磁気がアーク柱の電流に非対称に作用することによって起こります。特に、開先底部やT継手を直流アーク溶接する場合に、継手の始端、終端で起こりやすい現象です。
自動旋盤	じどうせんばん	し	加工		機械をカム、油圧又は電気的な機構で自動的に作動させる旋盤。棒材用及びチャック作業用がある。チャック作業で限られた工程だけの加工を行うものを特に単能盤ということもある。
軸受け溝研削盤	じくうけみぞけんさくばん	し	加工		転がり軸受の軸受け溝を研削する研削盤。
縞板	しまいた	し	材料		「チェッカープレート」ともいう。板の片面に凸模様のすべり止めをつけた板で、縞溝のある圧延ロールで圧延する。ちなみに板厚は凸部ではなく平面部の厚みをいう。
車軸旋盤	しゃじくせんばん	し	加工		鉄道車両の車軸を切削する旋盤。
車輪旋盤	しゃりんせんばん	し	加工		鉄道車両の車輪を、車軸に取り付けたままの状態で、外周を切削する旋盤。
十字継手	じゅうじつぎて	し	加工	溶接	十字継手とは、溶接継手の一種で、T継手（一つの板の端面を他の板の表面に載せて、T形のほぼ直角となる溶接継手）の一つの板の裏側の面にも同様に直角にもう一つの板が溶接されて十字形になる溶接継手のことです。	十字継手には、すみ肉溶接と開先溶接が用いられます。
順送り	じゅんおくり	し	加工		等ピッチで材料を送ること
順送り型	じゅんおくりがた	し	加工		２以上の工程を型内に等ピッチ位置に配列して組込んだ型で材料を順次送りながら加工を進めるようにした型		多段送り型
焼鈍	しょうどん	し	材料		「焼なまし」の項を参照のこと。
心なし研削	しんなくけんさく	し	加工		工作物を保持するのにチャック及びセンタなどを用いないで研削すること。
心なし研削盤	しんなしけんさくばん	し	加工		工作物をといし車、調整車及び受け板で支えて、主としてその円筒外周面又は内面を研削する研削盤。特に、穴の内面を研削するものを心なし内面研削盤という。
心残し削り	しんのこしけずり	し	加工		心部を残して穴をあけること。
心線	しんせん	し	加工	溶接	心線は、被覆アーク溶接棒（溶接棒とも言い、アーク溶接の電極として用いる溶接棒で、フラックスを施してあるもの）における金属線のことです。	心線は、一般に炭素鋼や低合金鋼用溶接棒には軟鋼、ニッケル合金やステンレス鋼用溶接棒には、共金系金属又は合金がそれぞれ使用されています。
心立て	しんたて	し	加工		センタドリルを用いてセンタ穴をあけること。
心立て盤	しんたてばん	し	加工		工作物のセンタ穴を切削する工作機械。
正面フライス削り	しょうめんふらいすけずり	し	加工		正面フライスを用いて行うフライス削り
正面旋盤	しょうめんせんばん	し	加工		主軸を面板に構え、主として正面削りを行う旋盤。刃物台は、主軸に直角方向に広範囲に動く。
直立ボール盤	しょくりつぼーるばん	し	加工		主軸が垂直になっている立て形のボール盤。コラム、主軸頭、ベース、テーブルなどからなる。
すえ込み	すえこみ	す	加工		圧縮加工の一種で金型間で圧縮して加工素材の高さを縮め横に広げる加工を行う
スカーフ継手	すかーふつぎて	す	加工	溶接	スカーフ継手とは、溶接する母材（板）の端面がフラットになっているI形開先を、溶接面を広く取るために互いに斜めにそいで溶接する溶接継手のことです。
スカイビング仕上げ	すかいびんぐしあげ	す	加工		主として、バイトを工作物の切線方向に送って切削すること。
スキンミラー	すきんみらー	す	加工		素材から薄肉の構造物を削り出すフライス盤。
スケッチサイズ	すけっちさいず	す	加工	溶接	定尺寸法（小板、3'×6'板、1×2板、4'×8'板、5'×10'板など）以外の巾×長さの板をスケッチサイズという。
スズメッキ	すずめっき	す	処理	電気メッキ	スズメッキ		Sn
スタッド溶接	すたっどようせつ	す	加工	溶接	スタッド溶接は、主に平板にボルト（スタッド）やピンなどの部品を溶接するのに用いられる溶接方法です。スタッド溶接では、平板とボルト（スタッド）などの間に電流を流してアークを発生させて両者を溶融しつつ加圧して溶接を行います。
スタブボーリング	すたぶぼーにんぐ	す	加工		方持ち中ぐり棒で行う中ぐり。
スタンピング	すたんぴんぐ	す	加工		広義にはプレス加工、型鍛造などをさし、狭義には密閉型によるコイニング、エンボス成形などをいう
ステ－ジ	すてーじ	す	加工		順送り加工などの１ピッチ当たりの加工部位
ストックガイド	すとっくがいど	す	加工		材料の側縁でその位置決めをしたり、案内する種類の型部品の総称
ストッパー	すとっぱー	す	加工		送りピッチを決める働きをする型部品
ストップピン	すとっぷぴん	す	加工		材料を型の上に位置決めするためのピン		位置決めピン
ストリッパー	すとりっぱー	す	加工		プレス加工作業にてポンチに食いついた材料を取り除く働きをする型部品をさす		かす取り
ストリッピング	すとりっぴんぐ	す	加工		はね出し作業
ストリップ	すとりっぷ	す	材料		広幅の帯鋼のことで巾500ミリ超えのものをストリップという。巾500ミリ以下はフープという。
ストレートサイドフレーム	すとれーとさいどふれーむ	す	加工		左右の柱が真直ぐな門形をしたプレス機械フレーム、主に中・大形プレスに使用されている		門形フレーム
ストレッチャーストレイン	すとれっちゃーすとれいん	す	加工		焼なましされた低炭素鋼板のように降伏点伸びの大きい材料が塑性変形をうけるとき、しま状に現れるひずみ模様の不良現象（リューダースライン）		ひずみ模様
ストローク	すとろーく	す	加工		プレスのスライドが上りきった位置から下りきった位置までに移動した長さ
ストローク数	すとろーくすう	す	加工		プレスを連続運転した場合にラムが１分間に昇降する回数
ストローク率	すとろーくりつ	す	加工		単位時間当りのストローク数に対するショットの割合
スパッタ	すぱった	す	加工	溶接	スパッタは、溶接中に飛散するスラグや金属粒のことで、一般に溶接品質の妨げになるもののことです。	スパッタは、主にアークを熱源とするアーク溶接やガス溶接などの溶融接合（融接）、ろう接（ろう又ははんだを用いて、母材をできるだけ溶融しないでぬれ現象で接合する、ろう付及びはんだ付の総称）において発生します。
スピニング加工	すぴにんぐかこう	す	加工		平板から回転対称形状の容器を作る加工。大量生産には向かない		へら絞り
スプール	すぷーる	す	加工	溶接	スプールは、溶接を行う際に溶接ワイヤ（溶接に使用されるコイル状の長いソリッドワイヤ及びフラックス入りワイヤの総称）をスムーズに引き出せるようにしてあるワイヤの巻き枠のことです。	スプールは、一般に合成樹脂、ハードボード、鋼などから作られています。
スプラインフライス盤	すぷらいんふらいすばん	す	加工		主としてスプライン軸を切削するフライス盤。
スプライン研削盤	すぷらいんけんさくばん	す	加工		スプラインを研削する研削盤。スプライン軸用をスプライン穴用がある。
スプリングゴー	すぷりんぐごー	す	加工		加工後、工具が材料をはなれたときの弾性回復によって全体として平均の曲げ角度が大きくなる現象		はね込み
スプリングバック	すぷりんぐばっく	す	加工		曲げその他の成形において加工後、工具が材料を離れたときに生ずる弾性的回復		はねかえり・もどり
スプレー移行	すぷれーいこう	す	加工	溶接	スプレー移行は、溶滴移行の一種で、電極（溶極）となる溶接ワイヤの先端がアーク熱によって溶融し、溶滴が溶接ワイヤ（電極）の径よりも小さい粒となってアーク中を飛行して母材へ移行する溶滴移行のことです。	スプレー移行は、一般にはスパッタは少なく、アークも安定しやすい溶滴移行です。
スポット溶接	すぽっとようせつ	す	加工		スチール家具においては最もよく使用される溶接方法です。上下のくちがねと呼ばれる部分に2枚の板を挟み込み、圧力をかける事によって接合させます。接合部は“点”状になります。・アルゴン溶接･･･弊社では、おもにステンレスの加工に採用しています。2枚のワークを溶かしあいながら接合する方法です。
スポット溶接機	すぽっとようせつき	す	加工		熱と圧力で金属と金属を融着させる機械	インバーターが搭載されて用途が格段に増えました
すみ肉サイズ	すみにくさいず	す	加工	溶接	すみ肉のサイズは、すみ肉の溶接金属（溶接部の一部で、溶接中に溶融凝固した金属）の大きさを表すために用いられる寸法で、下の参考図のように、図のS1、S2、S3の寸法で示され、すみ肉溶接金属断面内での最大直角二等辺三角形又は最大直角三角形を形成できるS寸法のことです。	なお、すみ肉溶接（ほぼ直角に交わる二つの面のすみに溶接する、三角形の断面をもつ溶接）の形状には、下図のように、等脚へこみすみ肉溶接、等脚とつすみ肉溶接、不等脚すみ肉溶接の形状があります。
すみ肉継手	すみにくつぎて	す	加工	溶接	すみ肉継手とは、溶接継手の一種で、ほぼ直角に交わる2平面のすみ（隅）に溶接を行い、断面形状が三角形状になる溶接継手のことです。すみ肉継手を行うための溶接を、すみ肉溶接といいます。	一般に、すみ肉溶接をしたすみ肉継手の継手強度は、開先溶接（開先に盛金を行う溶接）に比べて低くなります。
すみ肉溶接	すみにくようせつ	す	加工	溶接	すみ肉溶接は、すみ肉継手（ほぼ直交する二つの面を溶接する三角形状の断面をもつ溶接継手）で行う溶接のことです。	すみ肉溶接を行う溶接継手には、重ね継手（母材の一部を重ねた溶接継手）、T継手（一つの板の端面を他の板の表面に載せて、T形のほぼ直角となる溶接継手）、十字継手（十字形となる溶接継手）、角継手（2母材をほぼ直角にL字形に保つ、その角の溶接継手）などの溶接継手があります。
スライシングマシン	すらいしんぐましん	す	加工		主として、といし車を使用して極薄切断又は極細溝切りを行う工作機械。
スライド	すらいど	す	加工		プレス機械の部品で上下運動をし、上形が取り付けられる部分
スラグ	すらぐ	す	加工		鉄鋼スラグ＝鉄鋼製造時の副産物溶接スラグ＝溶接部に生じる非金属物質
スラグ	すらぐ	す	加工	溶接	スラグは、溶接部（溶接金属及び熱影響部を含んだ部分の総称）に発生する非金属物質のことです。	なお、溶接の際に溶融スラグが浮上せずに溶接金属中に残ったものは、スラグ巻き込みといい、溶接欠陥の一種になります。
スラグホール	すらぐほーる	す	加工		穴抜きダイス穴の下方とその関連型部品に作られる抜きかすの落とし穴
スラグ巻込み	すらぐまきこみ	す	加工	溶接	スラグ巻込みは、溶接部における溶接欠陥の一種で、欠陥が表面からは確認できない内部欠陥の一つです。	スラグ巻込みは、溶融スラグ（溶接部に生じる非金属物質）が浮上せずに溶着金属（溶加材から溶接部に移行した金属）の中、或いは母材との融合部にスラグが残ることによる溶接欠陥です。
スラブミラー	すらぶみらー	す	加工		インゴット（鋳塊）又はスラブ（圧延材）の表面を削るフライス盤。
スリティング	すりてぃんぐ	す	加工		一つの連続した線に沿ってせん断すること
すり割り	すりわり	す	加工		メタルソーによって狭い溝を切削すること。
数値制御シングルステーション専用工作機械	すうちせいぎょしんぐるすてーしょんせんようこうさくきかい	す	加工		特定の製品を専用に加工するもので、工作物を移動させずに1ヶ所で加工を行う数値制御工作機械。
数値制御フライス盤	すうちせいぎょふらいすばん	す	加工		主軸とテーブルとの相対運動を、位置、速度などの数値情報によって制御し、加工にかかわる一連の動作をプログラムした指令によって実行するフライス盤。
数値制御ブローチ盤	すうちせいぎょぶろーちばん	す	加工		工具と工作物との相対運動を、位置、速度などの数値情報によって制御し、加工にかかわる一連の動作をプログラムした指令によって実行するブローチ盤。
数値制御ボール盤	すうちせいぎょぼーるばん	す	加工		主軸とテーブルとの相対運動を、位置、速度などの数値情報によって制御し、加工にかかわる一連の動作をプログラムした指令によって実行するボール盤。
数値制御マルチステーション専用工作機械	すうちせいぎょまるちすてーしょんせんようこうさくきかい	す	加工		特定の製品を専用に加工するもので、工作物が複数の箇所に移動し、それぞれの箇所で加工を行う数値制御工作機械。
数値制御研削盤	すうちせいぎょけんさくばん	す	加工		工作物とといし車との相対運動を、位置、速度などの数値情報によって制御し、加工にかかわる一連の動作をプログラムした指令によって実行する研削盤
数値制御工作機械	すうちせいぎょこうさくきかい	す	加工		工具と工作物との相対運動を、位置、速度などの数値情報によって制御し、加工にかかわる一連の動作をプログラムした指令によって実行する工作機械。		NC制御工作機械
数値制御歯切り盤	すうちせいぎょはぎりばん	す	加工		工具と工作物との相対運動を、位置、速度などの数値情報によって制御し、加工にかかわる一連の動作をプログラムした指令によって実行する歯切り盤。
数値制御切断機	すうちせいぎょせつだんき	す	加工		工具と工作物との相対運動を、位置、速度などの数値情報によって制御し、加工にかかわる一連の動作をプログラムした指令によって実行する切断機。
数値制御旋盤	すうちせいぎょせんばん	す	加工		刃物と工作物との相対運動を、位置、速度などの数値情報によって制御し、加工にかかわる一連の動作をプログラムした指令によって実行する旋盤。
数値制御多機能工作機械	すうちせいぎょたきのうこうさくきかい	す	加工		工具の自動交換機能を備え、工作物の取付け替えなしに、多種類の加工を行う数値制御工作機械。
数値制御中ぐり盤	すうちせいぎょなかぐりばん	す	加工		主軸とテーブル又は工作物との相対運動を、位置、速度などの数値情報によって制御し、加工にかかわる一連の動作をプログラムした指令によって実行する中ぐり盤。
数値制御平削り盤	すうちせいぎょひらけずりばん	す	加工		工具と工作物との相対運動を、位置、速度などの数値情報によって制御し、加工にかかわる一連の動作をプログラムした指令によって実行する平削り盤。
数値制御放電加工機	すうちせいぎょほうでんかこうき	す	加工		工具と工作物との相対運動を、位置、速度などの数値情報によって制御し、加工にかかわる一連の動作をプログラムした指令によって実行する特殊加工機。
寸動	すんどう	す	加工		危険のないようにスライドをわずかずつ機械的に昇降させること。微動調整		インチング
巣	す	す	加工	溶接	鋳造や溶接などで発生する巣（孔）は、ガス孔（ブローホール、ピンホール、ボリング＝にえ、吹かれ）と引け孔（引け巣）とがあり、引け孔には開放形（外ひけ＝発生ガスによるくぼみと区別する）と密閉形（中央線引け、ザク＝極枝状晶の小孔の集まり）がある。巣（孔）に砂、スラグ（slag）、黒鉛などを充填しているときは欠陥となる。
Z曲げ	ぜっとまげ	せ	加工		アルファベットのZ形をした曲げ
せぎり継手	せぎりつぎて	せ	加工	溶接	せぎり継手とは、溶接継手の一種で、重ね継手（母材の一部を重ねた溶接継手）における片方の部材に段をつけて、両者の母材がほぼ同一平面上にあるようにした溶接継手のことです。
セグメント	せぐめんと	せ	加工		ダイブロックを数分割した各々の箇所
セットスクリュー	せっとすくりゅー	せ	加工		JISによる「止ねじ」
セフティ－ガード	せふてぃがーど	せ	加工		作業者の身体の一部が危険域に入らないようにした囲い		安全囲い
セルフグライディング	せるふぐらいでぃんぐ	せ	加工		工作物が自分自身で回転支持系又は直線支持系をもち、その支持系を基準にして回転又は直線運動させながら研削すること。
セルフターニング	せるふたーにんぐ	せ	加工		工作物が自分自身で回転支持系をもち、その支持系を基準にして回転させながら旋削する作業。
センタ穴研削	せんたあなせっさく	せ	加工		工作物の軸端に設けたセンタ穴のテーパ部を研削すること。
センタ穴研削盤	せんたあなけんさくばん	せ	加工		センタ穴のテーパ部を研削する研削盤。
センタ作業	せんたさぎょう	せ	加工		工作物を両センタで支持して切削する作業。
せん断	せんだん	せ	加工		物体の相対する平行な面に反対方向に作用する力によって生ずる変形		シャーリング
せん断	せんだん	せ	加工		せん断工具で材料をせん断すること。又はその作業の総称
せん断抵抗	せんだんていこう	せ	加工		最大せん断荷重を切口総面積で割った値		せん断強さ
精密打抜き	せいみつうちぬき	せ	加工		工具によって板材に十分な拘束を加え、打抜く方法で切口面精度の良い製品を得る（ファインブランキング）
精密中ぐり盤	せいみつなかぐりばん	せ	加工		穴の内面を、切込み及び送りを小さくして高精度、かつ高速度に加工する中ぐり盤。主軸が水平の横形、垂直の立て形があり、また、主軸又は主軸頭を複数もつものもある。
積層	せきそう	せ	加工	溶接	積層は、溶接において、溶接線（ビード、溶接部を一つの線として表すときの仮定線）に沿って行う二層以上の複数の層の溶接操作のことです。	尚、層とは、一つ又はそれ以上のパスからなる溶接金属の層のことです。
切削	せっさく	せ	加工		切削工具と工作物とを相対運動させて削ること。
切削加工	せっさくかこう	せ	加工		鋭利な刃物を使用して金属を削ること
切断	せつだん	せ	加工		刃を使って金属を切断すること	メタルソーやチップソーなどの鋸刃などの切断方法	せん断
旋削	せんさく	せ	加工		工作物を回転して、バイトで切削すること。
旋盤	せんばん	せ	加工		主として工作物を回転させ、バイトなどを使用して、外丸削り、中ぐり、突切り、正面削り、ねじ切りなどの加工を行う工作機械。
旋盤加工	せんばんかこう	せ	加工		丸い形状の棒などを機械にセットして、加工物を回して、外周や内周を鋭い刃物で削っていく加工の事
前進法	ぜんしんほう	せ	加工	溶接	前進法前進法は、溶接方向による溶着順序（溶着法とも言われ、1本の溶接線を溶接する場合に、溶接操作によって溶着金属が溶接部に溶着する順序）の一種です。	前進法は、溶接方向と溶着方向とが同一になるように溶着する溶着順序（溶着法）のことです。
全姿勢	ぜんしせい	せ	加工	溶接	溶接姿勢には、下向姿勢、横向姿勢、立向姿勢、上向姿勢（うわむき姿勢）の四つの溶接姿勢がありますが、全姿勢とは、それら全ての姿勢の総称のことです。
そり	そり	そ	加工		塑性加工時に生ずるわん曲等、型で与えた変形と異なる曲り、プレスブレーキ等による曲げ製品の長手方向の曲り、せん断品の曲り等
ソリッドダイ	そりっどだい	そ	加工		１体構造のダイ
ソリッドワイヤ	そりっどわいや	そ	加工	溶接	ソリッドワイヤは、溶接に使用するための溶接ワイヤの一種です。	ソリッドワイヤは、ワイヤ断面が中実で断面同質になっている溶接ワイヤです。ソリッドワイヤの特徴としては以下などが挙げられます。
外丸削り	そとまるけずり	そ	加工		工作物の外周を円筒形に旋削すること。
層	そう	そ	加工	溶接	層は、溶接金属（溶接部の一部で、溶接中に溶融凝固した金属）の層のことです。	層は、一つ又は複数のパス（溶接継手に沿って行う一回の溶接操作）から構成されます。
総形フライス削り	そうがたふらいすけずり	そ	加工		総形フライスを用いて行うフライス削り
総形研削	そうがたけんさく	そ	加工		所要の形状に成形した総形のといし車を用いて、工作物をその形状に研削すること。
総形削り	そうがたけずり	そ	加工		所定の輪郭をした工具で、工作物をその輪郭と同じ形状に切削すること。
総抜き型	そうぬきがた	そ	加工		複合型のうちで平板状ブランクの平面度と相対寸法精度をあげるために外形抜きと穴抜きとを同時に行うようにした型
側フライス削り	そくふらいすけずり	そ	加工		側フライスを用いて行うフライス削り
W曲げ	だぶりゅーまげ	た	加工		曲げ断面形状がアルファベットのW形をした曲げ		波つけ
ターニングセンタ	たーにんぐせんた	た	加工		主として工作物を回転させ、工具の自動交換機能（タレット形を含む。）を備え、工作物の取り付け替えなしに、旋削加工のほか多種類の加工を行う数値制御工作機械。
ダイ	だい	た	加工		プレス作業に必要な工具の総称として使われるが、狭い意味ではポンチの入り込む部品をさす		ダイス、型
ダイアッセンブリー	だいあっせんぶりー	た	加工		→型合せ
ダイオープニング	だいおーぷにんぐ	た	加工		抜き型におけるダイブロック内の切断輪郭内の空所をさす
ダイクッション	だいくっしょん	た	加工		型のしわ押え用に上向きの圧力を加える付属装置
ダイセット	だいせっと	た	加工		上下ホルダーをガイドピン又はガイドポストで連結したユニットでポンチ、ダイなどを保持し心合せ精度を高めるためのもの
ダイハイト	だいはいと	た	加工		スライド、ストローク不死点、スライド調整上り切りの状態で、ボルスター上面よりスライド下面までの高さ
ダイブッシュ	だいぶっしゅ	た	加工		ヨークやダイプレートにはめあわせて用いるダイインサート（主に円形状）
ダイプレート	だいぷれーと	た	加工		ダイブッシュやボタンを組み入れてダイ側のブロックを形づくるプレート
ダイブロック	だいぶろっく	た	加工		ダイを構成するブロック
ダイホルダー	だいほるだー	た	加工		ダイブロックを取り付ける板や台金
ダウエル	だうえる	た	加工		小突起
ダウエルピン	だうえるぴん	た	加工		型部品の関係位置を決めるために用いる平行ピン		ノックピン
ダウエル穴	だうえるあな	た	加工		型部品の位置決めに用いるダウエルピンのはめ合い穴		ノック穴
タック溶接	たっくようせつ	た	加工	溶接	タック溶接は、部材を組立て、本溶接を行うときに部材の位置を保持・確保したり、開先を正しく保つ位置決めのために、断続的に行う溶接のことです。
タップ	たっぷ	た	加工		板に穴を開けて穴の内側にねじ山加工をすること	ミリねじ、インチねじなど各種あります。
タップ立て	たっぷたて	た	加工		タップを用いてめねじ切りをすること。
だれ	だれ	た	加工		せん断加工された断面のパンチ側に生ずる丸みを持った部分		かえり
タレットパンチプレス機	たれっとぱんちぷれす	た	加工		タレットに金型を複数セットして抜き加工をする機械	ステーション数も増えて金型交換の段取りが軽減されています	ターレットパンチプレス
タレット旋盤	たれっとせんばん	た	加工		タレットヘッドを備え、これに多くの刃物又は工具を取り付け、タレットヘッドを削り出してこれらを順次使用する旋盤。
タレパン	たれぱん	た	加工		タレットパンチプレスの事	NCTはNC制御をおこなうタレットパンチプレスの事	NCT
タンデムダイ	たんでむだい	た	加工		２ステーションｎ順送り型
ラック歯切り盤	たっくはぎりばん	た	加工		ピニオンカッタ又は総形フライスを使用してラックを歯切りする歯切り盤。
多じん（刃）旋盤	たじんせんばん	た	加工		刃物台上に多くの刃物を取りつけ、全部又は幾つかの刃物で同じに切削を行う旋盤。
多軸ボール盤	たじくぼーるばん	た	加工		一つのドリルヘッド（主軸頭）に多数のドリルスピンドル（主軸）をもち、同じに多数の穴あけを行うボール盤
多軸自動旋盤	たじくじどうせんばん	た	加工		複数の主軸をもつ自動旋盤。主軸の数によって、4軸自動旋盤、8軸自動旋盤などという。主軸を一つのキャリヤに乗せ、キャリヤごと回転して個々の割り出しを行うものをキャリヤ回転形という。
多刃削り	たじんけずり	た	加工		二つ以上の工具で同時に切削すること。
多層溶接	たそうようせつ	た	加工	溶接	多層溶接は、二層以上の複数の層（一つ又はそれ以上のパスからなる溶接金属の層）の溶接ビードを重ねて置いていく溶接のことです。
多頭ボール盤	たとうぼーるばん	た	加工		一つのベースに、直立ボール盤の上部機構を複数個並べたボール盤。
多頭旋盤	たとうせんばん	た	加工		複数の主軸台をもつ旋盤。主軸が向き合っている対向主軸形もある。
対向ニ軸平面研削盤	たいこうにじくへいめんけんさくばん	た	加工		二つのといし頭を、といし車の端面が向き合うように配置し、工作物とといし車の間を通して両面を同時に研削する平面研削盤。
対称法	たいしょうほう	た	加工	溶接	対称法は、溶接方向による溶着順序（溶着法とも言われ、1本の溶接線を溶接する場合に、溶接操作によって溶着金属が溶接部に溶着する順序）の一種です。	対称法は、横収縮が溶接線について均等になることを狙った溶着順序（溶着法）です。	振分け法
耐熱性	たいねつせい	た	加工	溶接	高温においても強度があり、酸化してもろくなりにくい性質のことを耐熱性が良いという。鋼ではＳＵＨ（耐熱鋼）として規格化されておりステンレスも同じ扱いで、耐熱用ステンレスＳＵＨがある。非鉄金属にはこうした規格はないが、キュープロニッケル、アロイ400などＣｕ、Ｎｉ合金などには耐熱性がある。アルミは融点が660℃であることから相対的に耐熱性には劣る。
耐疲労性	たいひろうせい	た	加工	溶接	繰り返し荷重に耐える強度のことをいい、「疲れ強さ」で表わす。また疲れ強さを引張強さで割った比率を疲れ比という。
耐磨耗性	たいまもうせい	た	加工	溶接	耐摩耗性は、硬さと密接な関係にあり、一般に硬度の高いものは耐摩耗性も高いといえる。耐摩耗性を改善するには、鋼の場合、Ｃ量を増やすかＣｒ、Ｗ、Ｖなどの添加元素を入れる。熱処理や表面処理により表面硬度を上げる方法もとられる。軸受用（Ｊ）材料には耐摩耗性の高いものが使われている。
耐力	たいりょく	た	加工	溶接	多くの非鉄金属は降伏点を示さないため、降伏点のかわりに耐力という用語を使う。これは応力（荷重）を抜いても元に戻らず0.2％の永久伸びが生じたときの応力Ｗを試験前の材料片の断面積(mm2)Ａｏで割った値である。Ｎ/mm2（kgf/mm2）
卓上タレット旋盤	たくじょうたれっとせんばん	た	加工		タレットヘッドを備えた卓上旋盤。
卓上フライス盤	たくじょうふらいすばん	た	加工		作業台上に据え付けて使用する小形のフライス盤。
卓上ボール盤	たくじょうぼーるばん	た	加工		作業台上に据え付けて使用する小型のボール盤
卓上旋盤	たくじょうせんばん	た	加工		主として作業台上に据え付け、コレットチャックによる作業を主体とする小型の旋盤。
単軸自動旋盤	たんじくじどうせんばん	た	加工		主軸が1本の自動旋盤。主軸台が主軸の軸方向に移動することによって送り運動を行うものを主軸台移動形といい、主軸台が固定し工具が運動するものを主軸台固定形という。
単発型	たんぱつがた	た	加工		ただ一つの加工工程作業をする型
短絡移行	たんらくいこう	た	加工	溶接	短絡移行は、電極（溶極）となる溶接ワイヤの先端が母材と短絡して溶融金属が母材へ移行する現象のことです。	電極の溶滴が溶融池（溶接中アークなどの熱によってできた溶融金属のたまり）と接触し、瞬間的にアークが消滅して橋絡状態となって、ピンチ力や表面張力によってこの部分がちぎれて、間欠的に移行します。
断続すみ肉溶接	だんぞくすみにくようせつ	た	加工	溶接	断続すみ肉溶接は、すみ肉継手に溶接する溶接線（ビード、溶接部を一つの線として表すときの仮定線）へのビードの置き方によって分類した、すみ肉溶接（ほぼ直交する二つの面を溶接する三角形の断面をもつ溶接）の一種です。	断続すみ肉溶接は、溶接した部分と溶接しない部分とが断続的に交互に存在するすみ肉溶接です。
断面係数	だんめんけいすう	た	加工	溶接	材料の断面の図心を通る軸に関する断面２次モーメントを軸から図形の周辺までの最大距離で割ったものをその軸についての断面係数という。
断面二次モーメント	だんめんにじもーめんと	た	加工	溶接	ある平面図形とその面内の軸があるとして、その図面内の１点に微小面積をとり、そこから軸に垂直線を下した場合、その面積に軸からの距離の自乗を乗じた値を全体のものに対して断面２次モーメントという。
立て削り	たてけずり	た	加工		バイトを上下方向に直線切削運動させて削ること。
立て削り盤	たてけずりばん	た	加工		水平方向の直線運動又は回転運動を間欠的に行う円テーブル上に取り付け、垂直運動するラムに取り付けたバイトを使用して、主として溝削り加工を行う工作機械。コラム、ラム、ベッド、円テーブルなどからなる。
立て旋盤	たてせんばん	た	加工		工作物を水平面内で回転するテーブル上に取り付け、刃物台をコラム又はクロスレールに沿って送って切削する旋盤。
立向姿勢	たちむきしせい	た	加工	溶接	立向姿勢は、溶接作業者が溶接するときの溶接部に対する姿勢（溶接姿勢）で、4種類ある溶接姿勢の一つです。	立向姿勢には、上進溶接（下から上に向かって行う溶接）と下進溶接（上から下に向かって行う溶接）がありますが、何れの場合も、溶接軸がほぼ鉛直な継手に対して上又は下から鉛直にビードを置く溶接姿勢のことです。
チェッカープレート	ちぇっかーぷれーと	ち	加工	溶接	縞板のこと。「縞板」の項を参照のこと
チャック作業	ちゃっくさぎょう	ち	加工		工作物をチャックで保持して切削する作業。
縮みフランジ	ちぢみふらんじ	ち	加工		平板ブランクから曲線状の曲げ縁に沿ってフランジを成形するさいに曲げ縁方向に圧縮をうけ縮むような形状となるフランジ
千鳥断続すみ肉溶接	ちどりだんぞくすみにくようせつ	ち	加工	溶接	千鳥断続すみ肉溶接は、溶接した部分と溶接しない部分とが交互に存在する断続すみ肉溶接の一種です。	千鳥断続すみ肉溶接は、T形溶接継手（一つの板の端面を他の板の表面に載せて、T形のほぼ直角となる溶接継手に行う溶接）の両面から断続すみ肉溶接を行う際に、両側のそれぞれの溶接ビードを互い違いに置いていく断続すみ肉溶接です。
彫刻盤	ちょうこくばん	ち	加工		回転工具を用いて、主として文字、記号、模様などを彫刻するフライス盤。
超音波加工	ちょうおんぱかこう	ち	加工		超音波振動をする工具とと粒とを使用して工作物を加工する方法。
超音波加工機	ちょうおんぱかこうき	ち	加工		工作物を超音波で振動する工具との間に、と粒及び加工液を入れ、工具を工作物に押し付けながら加工する工作機械。と粒及び加工液を使用しない場合もある。
超仕上げ	ちょうしあげ	ち	加工		粒度の細かいといしを低い圧力で工作物に押し付けながら、工作面に沿って振動を与えて面を仕上げること。
超仕上盤	ちょうしあげばん	ち	加工		回転する工作物に、粒度の細かいといしを当て、軸方向に微小な振動を与えながら軸方向に送って工作物の表面を仕上る工作機械。
つば出し成形	つばだしせいけい	つ	加工		管材の口縁から外側にフランジを出す作業
つや出し	つやだし	つ	加工		研磨布紙を用いて面を仕上げること。
艶消しレイデント	つやけいれいでんと	つ	処理	複合メッキ	レイデント	艶消しの黒色です
突合せ継手	つきあわせつぎて	つ	加工	溶接	突合せ継手とは、溶接継手の一種で、溶接をする母材をほぼ同じ面内で突き合わせて、開先（グルーブともいい、溶接する母材間に設ける溝）を設けて溶接する溶接継手のことです。	突合せ溶接とは、溶接技術の分野において術語として用いられる溶接用語で、アーク溶接の溶接施工に定義される用語の一つです。突合せ溶接は、突合せ継手に用いられる溶接で、二つの部材（母材）を、ほぼ同じ面内で突き合わせて、開先（グルーブともいい、溶接する母材間に設ける溝）を設けて行う溶接のことです。
突出し長さ（ワイヤの-）	つきだしながさ	つ	加工	溶接	ワイヤの突出し長さは、コンタクトチップ（単にチップともいい、電極ワイヤを案内するとともに溶接電流を供給する円筒形の導体）の先端から溶接ワイヤが突出している長さのことです。
突切り	つっきり	つ	加工		ナイフ刃のついたパンチで打抜きや穴抜きをすること
突切り	つっきり	つ	加工		工作物を回転し、突切りバイトを半径方向に送って切断すること。
TIG溶接	てぃぐようせつ	て	加工	溶接	TungstenInertGas溶接の事	1930年にアメリカで発明されたイナートガスを使用する溶接方法	アーク溶接
TIG溶接	てぃぐようせつ	て	加工	溶接	不活性ガス雰囲気中で、タングステン電極と母材との間に電流を使ってアークを発生させ、そのアーク熱により母材及び溶接棒を溶解して接合する方法で、アーク溶接の一種である。	不活性ガスとしてはアルゴンやヘリウムが使われるため、アルゴン溶接と呼ばれることもある。箔や超薄板から厚板まで溶接でき、アルミ合金など非鉄金属からステンレス鋼や９％Ｎｉ鋼まで各種金属に幅広く適用できる。	アーク溶接
Ｔ継手	てぃーつぎて	て	加工	溶接	T継手とは、溶接継手の一種で、一つの板の端面を他の板の表面に載せることにより、溶接をする二つの母材がほぼ直角に組み合わされてT字形に溶接する溶接継手のことです。	T継手には、すみ肉溶接と開先溶接が用いられます。
テーパ削り	てーぱけずり	て	加工		工作物をテーパ状に旋削すること。
テーブルスポット	てーぶるすぽっと	て	加工		大きなじょうばんを備えた自由度の利くスポット溶接機です。2人以上で作業を行う大型のロッカー・キャビネットの加工に適しています。
テーブル形横中ぐり盤	てーぶるがたよこなかぐりばん	て	加工		主軸に対して軸方向及びこれと直角方向に移動することのできるテーブルをもつ横中ぐり盤。テーブルで送りを与えることもできる。
テルル銅	てるるどう	て	材料	材料記号		銅にテルルを加えたもので切削性に優れます。
手溶接	てようせつ	て	加工	溶接	手溶接は、溶接操作を手で行う溶接方法のことです。	古くから広く利用されている被覆アーク溶接（被覆アーク溶接棒を用いて行う溶接）は、手溶接の代表例ですが、人がホルダを手に持って溶接作業することから、手溶接と呼ばれます。
低温黒色クロム処理	てんおんこくしょくくろむしょり	て	処理	複合メッキ	低温黒色クロム処理		CBC
電解加工	でんかいかこう	て	加工		電気分解によって工作物を加工する方法。
電解加工機	でんかいかこうき	て	加工		工作物を電気分解によって加工する工作機械。
電解研削	でんかいけんさく	て	加工		導電性があるといし車を使用し、研削と電解加工とを併用して加工する方法。
電解研磨	でんかいけんま	て	加工		電解液を使用して金属表面を研磨する方法	化学的に表面を研磨して光沢を出す処理のこと
電解研磨盤	でんかいけんまばん	て	加工		導電性のといし車を使用し、研削及び電解加工を併用して加工を行う工作機械。
電子ビーム加工	でんしびーむかこう	て	加工		電子ビームを使用して工作物を加工する方法。
電子ビーム加工機	でんしびーむかこうき	て	加工		工作物を電子ビームによって加工する工作機械。
といし切断	といしせつだん	と	加工		薄いといし車を用いて、工作物を研削によって切断すること。
といし切断機	といしせつだんき	と	加工		といし車を使用して工作物を切断する工作機械。
トラバース研削	とらばーすけんさく	と	加工		主として、といし車を軸方向に送りを与えて研削すること。
トランスファフィーダ	とらんすふぁふぃーだ	と	加工		前の金型から加工品をつかんで取り出し、次の金型へ送り込むようにした装置
トランスファプレス	とらんすふぁぷれす	と	加工		トランスファ送り機構を内蔵したプレス
トランスファ加工	とらんすふぁかこう	と	加工		独立した被加工材をトランスファユニットで移送させながら順次必要な加工を行う加工法、フィード、クランプの二次元フィーダとこれにリフト機構が加わった三次元フィーダがある
トリミング	とりみんぐ	と	加工		成形品の口縁部の不要部分を切断する作業		縁切り
と粒流動加工	とりゅうりゅうどうかこう	と	加工		研磨材を混練した半固体状で粘弾性をもつ材料を、加工箇所に機械的に押し込んで圧接移動させて面を加工する方法。	砥粒流動加工	AFM
同期タップ加工	どうきたっぷかこう	と	加工		数値制御によって、主軸の回転と送りを同期させ、めねじを加工する方法。
銅メッキ	どうめっき	と	処理	電気メッキ	銅メッキ		Cu
飛石法	とびいしほう	と	加工	溶接	飛石法は、溶接方向による溶着順序（溶着法とも言われ、1本の溶接線を溶接する場合に、溶接操作によって溶着金属が溶接部に溶着する順序）の一種です。	飛石法は、スキップ溶接とも言われ、飛び飛びに一定区間に区切って溶接を行う溶着順序（溶着法）のことです。
溶込み	とけこみ	と	加工	溶接	溶込みは、参考図の通り、母材が溶融凝固した部分の最頂点と、溶接する母材の面の表面との距離のことです。	溶込みには、完全溶込みの溶接と、部分溶込みの溶接とがあります。
溶込み不良	とけこみふりょう	と	加工	溶接	溶込み不良は、溶接部における溶接欠陥の一種で、欠陥が表面からは確認できない内部欠陥の一つです。	溶込み不良は、完全溶込み（継手の板厚の全域にわたっている溶込み）溶接継手の場合に、溶け込まない部分が生じる溶接欠陥のことです。
溶落ち	とけおち	と	加工	溶接	溶落ちは、溶接部における溶接欠陥の一種で、突合せ継手などの溶接において、溶融金属が開先（グルーブともいい、溶接する母材間に設ける溝）の反対側（裏面）まで溶け落ちてしまうことをいいます。
ならいフライス盤	ならいふらいすばん	な	加工		形板、模型又は実物にならって、所要の形状を削り出すフライス盤。主として金型の加工に使用されるものをならい型彫盤という。
ならい研削盤	ならいけんさくばん	な	加工		といし頭が形板、模型又は実物にならって工作物を所要の形状に研削する研削盤。
ならい旋盤	ならいせんばん	な	加工		刃物台が形板、模型又は実物にならって動き、それらと同じ輪郭を削り出す旋盤。
中ぐり	なかぐり	な	加工		穴をバイトを使用してくり広げる切削。工作物が回転する場合とバイトが回転する場合とがある。
中ぐり旋盤	なかぐりせんばん	な	加工		中ぐり加工専用に使用される旋盤であって、直径に比べて長い穴を中ぐりする旋盤。シリンダライナの加工専用のシリンダライナ旋盤などがある。
中ぐり盤	なかぐりばん	な	加工		主軸に取り付けた中ぐりバイトを使用し、主軸を繰り出して中ぐり加工を行う工作機械。バイトは主軸とともに回転し、工作物又はバイトに送り運動を与える。フライス削りの機構を備えたものが多い。
中削り	なかけずり	な	加工		荒削りした後、加工ひずみ、熱処理ひずみなどが仕上げ加工の精度に影響しないように仕上げ代を残して切削すること。
内面ブローチ削り	ないめんぶろーちけずり	な	加工		工作物の内面をブローチで削ること。
内面研削	ないめんけんさく	な	加工		工作物の内面（穴面）を研削すること。
内面研削盤	ないめんけんさくばん	な	加工		工作物の穴の内面を研削する研削盤。穴の軸心に直角な端面を研削する装置を備えたものもある。
倣いフライス削り	ならいふらいすけずり	な	加工		フライスを用いて行う倣い削り
倣い研削	ならいけんさく	な	加工		型板、模型又は実物に倣って、これと同じ形状に研削すること。
倣い削り	ならいけずり	な	加工		模型、型板又は実物に倣って工具を送って、これと同じ形状に切削すること。
ニッケル三号	にっけるさんごう	に	処理	電気メッキ	ニッケルメッキ	ニッケルを使用したメッキ、素材のままメッキ	Ni3
ニッケル四号	にっけるよんごう	に	処理	電気メッキ	ニッケルメッキ	ニッケルを使用したメッキ、銅素地に薄くつけたメッキ	Ni4
逃げ	にげ	に	加工		スクラップ、ブランクがひっかからないで落下するようにダイスにつける逃がしをいう
逃げ角	にげかく	に	加工		ブランクあるいはスラグがダイにひっかからないで落下するようにダイスの穴につけられた傾斜角をいう
二番取り	にばんとり	に	加工		フライスなどの切刃の背後の逃げ面を切削すること。
抜き	ぬき	ぬ	加工		せん断作業の一般的名称		パンチング
抜き穴	ぬきあな	ぬ	加工		金型による圧力をかけて加工した穴	プレス機やタレパンなどで加工する穴の事	プレス穴
ねじフライス削り	ねじふらいずけずり	ね	加工		フライス盤でフライス工具を用いてねじを削ること。
ねじ研削	ねじけんさく	ね	加工		ねじ面を研削すること。
ねじ研削盤	ねじけんさくばん	ね	加工		一山又は数山のねじ山をもつといし車を用いてねじを研削する研削盤。ウォームねじを研削するものを特にウォーム研削盤という。
ねじ切り	ねじきり	ね	加工		工作物に旋削を利用してねじを削り出すこと。
ねじ切りフライス盤	ねじきりふらいすばん	ね	加工		主としてねじ切りに使用するフライス盤。
ねじ切り旋盤	ねじきりせんばん	ね	加工		ねじ切り専用に利用する旋盤。
ねじ切り盤	ねじきりばん	ね	加工		チェーザを使用して、工作物におねじを切る工作機械。
ねじ立て盤	ねじだてばん	ね	加工		タップを使用して、工作物にめねじを切る工作機械。
ネッキング	ねっきんぐ	ね	加工		引張試験をしたとき、試験片にくびれを生じる現象		口絞り
ネッキング	のっくあうと	の	加工		円筒容器や管材の一部分を絞って直径を小さくする加工
のこ引き	のこびき	の	加工		のこを用いて工作物を切断すること。
ノックアウト	のっくあうと	の	加工		鍛造、絞り、スタンピング、ダイカストのような成形作業後にダイから加工品を離型させるための突出し装置
ノックアウトバー	のっくあうとばー	の	加工		スライドを左右に貫通する穴に挿入された平角棒		かんざし
ノッチ	のっち	の	加工		素材の周縁からスクラップを切り取られた部分
ノッチ	のっち	の	加工		板厚方向に入れられた小さなV形の溝
ノッチング	のっちんぐ	の	加工		素材の周縁からいろいろな形状のスクラップを取り除く加工
のど厚	のどあつ	の	加工	溶接	のど厚／理論のど厚／実際のど厚は、すみ肉溶接（ほぼ直角に交わる二つの面のすみに溶接する、三角形の断面をもつ溶接）の大きさを表すために用いられる寸法で、参考図のように定義される部分の寸法のことです。	（すみ肉の）のど厚には、設計計算上用いる理論のど厚と、実際上溶接された所の実際のど厚とがあります。なお、のど厚は、”のどあつ”と読みます。
伸びフランジ	のびふらんじ	の	加工		曲げ縁方向に引張りをうけて成形されたフランジ
バーリング	ばーりんぐ	は	加工		素材に下穴をあけ、穴の縁を円筒状に伸びフランジ加工すること		穴フランジ加工
バーリングタップ	ばーりんぐたっぷ	は	加工		板に穴を開けた後に立ち上がり加工をしてタップを立てる方法	薄板に加工することでねじ山を稼ぐ事が出来ます
ハイトブロック	はいとぶろっく	は	加工		形のシャットハイトを決めるために、型内（ダイホルダー上）に取り付けられる棒状の高さゲージ
パス	ぱす	は	加工	溶接	パスは、各種の溶接される継手（溶接継手）に沿って行う一回の溶接操作のことです。
バッキングプレート	ばっきんぐぷれーと	は	加工		ポンチやダイにかかる加工荷重をうける焼入硬化された補強、耐摩耗用の板		当て板
バニシ仕上げ	ばにししあげ	は	加工		固い表面の工具を工作物に押し付けながら滑らせて面を仕上げること。
バニッシ盤	ばにっしばん	は	加工		工作物に高い圧力で工具を押し付けながら滑らせ、塑性変形を利用して表面を仕上る工作機械。
バフ研磨	ばふけんま	は	加工		金属の表面を布などに粘土を用いてグラインダーなどで磨く作業の事	鏡のような面を作ることが可能
バフ仕上げ	ばふしあげ	は	加工		バフの表面にバフ研磨材を付け、バフ軸を回転させて工作物を押し付け、所要の仕上げ面にすること。
バフ盤	ばふばん	は	加工		各種の工作物の外面を、細かいと粒とバフ車とを使用して、表面のつやだし仕上げ加工を行う工作機械。と粒は、バフ車の表面に固着又は付着させる。
バリ	ばり	は	加工		プレス加工などで打ち抜いた裏面に出る突起の事		かえり
バルジング	ばるじんぐ	は	加工		カップ、円筒、管などに内側から押し広げる加工		バルジ成形
バレル研磨機	ばれるけんまき	は	加工		容器に研磨材と工作物とを入れて回転又は振動させ、工作物の表面を仕上る工作機械。
バレル仕上げ	ばれるしあげ	は	加工		工作物をと粒及び研磨作業を助ける固形物とをバレルの中に入れ、バレルを回転させて工作物の表面を仕上げること。
はんだメッキ	はんだめっき	は	処理	電気メッキ	はんだメッキ		SnPb
歯車シェービング仕上げ	はくるましぇーびんぐしあげ	は	加工		シェービングカッタによって歯形を創成仕上げ削りすること。
歯車シェービング盤	はぐるましぇーびんぐばん	は	加工		シェービングカッタを、加工しようとする歯車とかみ合わせて回転させることによって歯面を仕上げる歯車仕上げ盤。
歯車ばり取り盤	はぐるまばりとりき	は	加工		歯切りした歯車の各部、特に歯の側面のばり取りを行う歯車仕上げ盤。
歯車ホーニング仕上げ	はぐるまほーにんぐしあげ	は	加工		ホーニングといしによって歯形を創成仕上げ削りすること。
歯車形削り	はぐるまがたけずり	は	加工		工具を往復運動して歯車を削ること。
歯車形削り盤	はぐるまがたけずりばん	は	加工		ピニオンカッタ又はラックカッタを使用して創成歯切りする歯切り盤。
歯車研削	はぐるまけんさく	は	加工		歯車の歯面を研削すること。
歯車研削盤	はぐるまけんさくばん	は	加工		歯車の歯面を研削する工作機械。
歯車仕上げ盤	はぐるましあげばん	は	加工		歯切りを行った歯車に、更に研削以外の方法で歯車の仕上げを行う工作機械。仕上げの方法によって、歯車ラップ盤、歯車ホーニング盤、歯車バニッシ盤などもある。
歯車創成	はぐるまそうせい	は	加工		工作物と切削工具との相対運動によって歯面を削り、創成すること。
歯車面取り	はぐるまめんとり	は	加工		歯すじの端の面を取ること。
歯車面取り盤	はぐるまめんとりばん	は	加工		歯の側面の面取り又は丸み付けを行う歯車仕上げ盤。
歯切り	はきり	は	加工		切削工具で歯車の歯形を削り出すこと。
歯切り盤	はぎりばん	は	加工		歯切工具を使用して、主として歯車の歯切り加工を行う工作機械。
破断	はだん	は	加工		材料に破壊（割れ）が生じ、材料が二つ以上に分離してしまうこと
破断面	はだんめん	は	加工		せん断製品の破断した部分で、結晶粒面が現れ微少の凹凸のはなはだしい部分
白金メッキ	はくきんめっき	は	処理	電気メッキ	白金メッキ	プラチナメッキ	PtB
白色アルマイト	はくしょくあるまいと	は	処理	陽極処理	アルマイト		AL-W
白色クロメート	はくしょくくろめーと	は	処理	電気メッキ	亜鉛メッキ	亜鉛メッキの１種、ユニクロとも呼ばれます	ZnW
箱曲げ	はこまげ	は	加工		ブランクの４辺を同一方向に曲げ箱状にすること
半自動アーク溶接	はんじどうあーくようせつ	は	加工	溶接	半自動アーク溶接とは、溶接技術の分野において術語として用いられる溶接用語の一つで、アークを熱源とするアーク溶接の一種です。半自動アーク溶接は、単に半自動溶接とも言われますが、溶接ワイヤの送りが定速自動供給される装置を用いて、溶接トーチの移動を手動で行うアーク溶接の総称です。	ガスシールドアーク溶接法（炭酸ガスアーク溶接、マグ溶接、ミグ溶接などガスによってアークと溶着金属を大気から遮へいして行うアーク溶接）が、半自動溶接としてよく用いられます。
半抜き	はんぬき	は	加工		パンチの下降を板厚の途中で停め突起物を形成すること
半抜き	はんぬき	は	加工		送り不良などのため正しい作業ができなかった不良現象		ミスパンチ
板金加工	ばんきんかこう	は	加工		金属加工の分類	金属板に切断、穴開け、曲げ、絞り、溶接などの加工を施し、製品として成形する基本的な工程の総称金属加工のひとつ特に薄い板に加工を施す場合は精密板金とも呼ぶ通常は常温のまま加工する型に押付けることによって曲げや段差をつくるプレス機、穴開けや切断を行うボール盤、マニシングセンタや、レーザ加工機などの加工装置がある	精密板金加工
万能フライス盤	ばんのうふらいすばん	は	加工		テーブルを水平面内で旋回可能としてフライス盤又は二重旋回可能にした主軸頭をもつフライス盤。
万能研削盤	ばんのうけんさくばん	は	加工		といし台及び主軸大が水平面内で旋回できる構造の円筒研削盤。一般には、穴の内面を研削する装置を備えている。また、といし台が二重に旋回できる構造のものもある。
ビード	びーど	ひ	加工		プレス成形部品の補強のために成形したひも状の突起
ビード	びーど	ひ	加工	溶接	ビードは、1回のパスによって作られた溶接金属（溶接部の一部で、溶接中に溶融凝固した金属）のことです。	なお、パスとは、各種の溶接継手に沿って行う一回の溶接操作のことです。
ビーニング	びーにんぐ	ひ	加工	溶接	ピーニングは、特殊なハンマーで溶接部（溶接金属及び熱影響部を含んだ部分の総称）を連続的に打撃して、表面層に塑性変形を与える操作のことです。
ヒール	ひーる	ひ	加工		加工にさいして、スラスト（横変位）が生じるパンチ等に設けるかかと部分
ヒールブロック	ひーるぶろっく	ひ	加工		横方向のスラストを生ずるような場合に横力を支持するためのブロック
ひざ形フライス盤	ひざがたふらいすばん	ひ	加工		コラムに沿って上下するニーをもち、テーブルはニーの上にサドルを介して乗り、前後、左右に運動する構造のフライス盤。ラムに取り付けた主軸頭が前後運動するもの（ラム形）もある。主軸が水平のものをひざ形横フライス盤、主軸が垂直のものをひざ形立てフライス盤という。ひざ形立てフライス盤には、主軸頭が旋回又は上下運動できるものもある。
ビット	びっと	ひ	加工	溶接	ピットは、溶接部における溶接欠陥の一種で、欠陥が表面からも確認できる表面欠陥の一つです。	ピットは、疲れ強さ、腐食、応力腐食割れ、腐食疲れなどの溶接部の性能に対して、条件によっては影響を及ぼしうる溶接欠陥です。
ピンゲージ	ぴんげーじ	ひ	加工		加工品の位置をピンを用いて定める方式
ピンゲージ	ぴんげーじ	ひ	加工		加工品の穴径などを測定するゲージ
ピンチロール	ぴんちろーる	ひ	加工		材料を上下から一定の圧力で押え正しい方向に送られるように規制したり送り込んだりするロール
ピンホール	ぴんほーる	ひ	加工	溶接	鋳造や溶接で、溶湯中に吸収されるガスが、凝固過程で放出されるために発生する小さな気孔をピンホールという。
引きブローチ削り	ひきぶろーちけずり	ひ	加工		工作物に対してブローチを引きながら削ること。
表面ブローチ削り	ひょうめんぶろーちけずり	ひ	加工		工作物の表面をブローチで削ること。
平フライス削り	ひらふらいすけづり	ひ	加工		平フライスを用いて行うフライス削り
平削り	ひらけずり	ひ	加工		バイトを用い、工作物を直線切削運動させて削ること。
平削り盤	ひらけずりばん	ひ	加工		テーブルを水平往復運動させ、バイトをテーブルの運動方向と直角方向に間欠的に送って、主として平面削りを行う工作機械。
Vカット	ぶいかっと	ふ	加工		V溝加工の事	2枚のメタルソーがV形状に配置された切断機で行う加工の事2枚の刃を同時に動かす事によって90度の切欠加工が可能になる
V曲げ	ぶいまげ	ふ	加工		加工断面がアルファベットのV字状の曲げ
フィーダー	ふぃーだー	ふ	加工		送り装置
フィード	ふぃーど	ふ	加工		→送り
フィードレベル	ふぃーどれべる	ふ	加工		送り装置から型に向かって送り出される材料下面からボルスタまでの高さ、普通下型の上面とほぼ一致させる		送り線高さ
フィンガーストップ	ふぃんがーすとっぷ	ふ	加工		材料の送り始めに使用する手動式のストップ装置
フープ	ふーぷ	ふ	加工		コイル材
フォーミング	ふぉーみんぐ	ふ	加工		材料を目的とする形状に成形すること
ブシュ	ぶしゅ	ふ	加工		板材に植込まれて使用される（主にリング状の）部品
プッシャー	ぷっしゃー	ふ	加工		プッシュ送りのための押し具
プッシャーフィーダー	ぷっしゃふぃーだー	ふ	加工		ブランクや予加工品を水平に押して金型内に送入する送り装置
プッシュバック	ぷっしゅばっく	ふ	加工		材料から切り離された加工品を突きもどしてスクラップ内に押し込むこと
フライス	ふらいす	ふ	加工		切削加工の事
フライス削り	ふらいすけずり	ふ	加工		フライスを用いて工作物を削ること。
フライス盤	ふらいすばん	ふ	加工		フライスを使用して、平面削り、溝削りなどの加工を行う工作機械。フライスは主軸とともに回転し、工作物に送り運動を与える。
フライホール	ふらいほーる	ふ	加工		電動機などから供給される動力を回転エネルギーとしてたくわえ、スライドの加圧時にその一部又は全部を放出する機能をもつ回転体
プラグ溶接	ぷらぐようせつ	ふ	加工	溶接	プラグ溶接は、せん溶接（栓溶接）とも言われ、重ね継手（母材の一部を重ねた溶接継手）において、重ね合わせた一方の母材に貫通穴をあけて、そこに両母材を接合する溶接のことです。	プラグ溶接は、スロット溶接（溝溶接）などと同様、すみ肉溶接だけでは接合強度が不十分な場合に補助的に用いられることが多い溶接です。
プラズマ加工機	ぷらずまかこうき	ふ	加工		工作物をプラズマを利用して加工する工作機械。
フラックス入りワイヤ	ふらっくすいりわいや	ふ	加工	溶接	フラックス入りワイヤは、溶接に使用するための溶接ワイヤの一種です。	フラックス入りワイヤは、ワイヤ内部にアークの安定化や脱酸などの機能をもたせたフラックスが充てんされている溶接ワイヤのことです。フラックス入りワイヤの特徴としては以下などが挙げられます。
プラノミラー	ぷらのみらー	ふ	加工		クロスレール又はコラムに沿って移動する主軸頭をもち、ベッド上を長手方向に移動するテーブル上に工作物を取り付けて加工するフライス盤。主軸頭が旋回するものもある。一つのコラムでクロスレールを支えているものを方持形、二つのコラムをもつものを門形、コラムが長手方向に移動するものをガントリ形という。
ブランク	ぶらんく	ふ	加工		プレス作業のために打抜きあるいは切断した板状の素材		素板
ブランクホルダー	ぶらんくほるだー	ふ	加工		絞りあるいは成形用の型の一部品で、これをダイスとでブランクを押えて材料の流れを調整したり、しわの発生を防ぐ		板押え
ブランクレイアウト	ぶらんくれいあうと	ふ	加工		シートの素材から所定の形状のブランクを得るために材料利用の経済性などを考慮しながら配列などを決める		板取り
フランジ	ふらんじ	ふ	加工		部品の周囲に付いているつば		つば
プランジ研削	ぷらんじけんさく	ふ	加工		主として、といし車を半径方向に送って研削すること。
フリーシャンク	ふりーしゃんく	ふ	加工		プレスのガタを吸収するように、型とスライドの間に遊びを付けたシャンクでフリーシャンクアダプタを型に取り付ける必要がある
フリクションクラッチ	ふりくしょんくらっち	ふ	加工		摩擦力を利用して駆動側と従動側を継ぐようにした継手		摩擦クラッチ
フレア継手	ふれあつぎて	ふ	加工	溶接	フレア継手とは、溶接継手の一種で、円弧と円弧（例えば板曲げした曲げかど同士など）と、又は円弧と直線とでできた開先形状の溶接をする溶接継手のことです。
ブレーキ	ぶれーき	ふ	加工		スライドの運動を停止するために設ける制動機
プレーナ形横中ぐり盤	ぷれーながたよこなかぐりばん	ふ	加工		主軸に対して直角方向に大きな工程をもつテーブルを備えた横中ぐり盤。
プレス	ぷれす	ふ	加工		板に穴を開けたり、切欠をする機械	金型をセットし、その金型に圧力をかけて、板を希望する形状に加工する機械の事
プレスブレーキ	ぷれすぶれーき	ふ	加工		板に曲げ加工を行う機械の事		ベンダー・ブレーキプレス
プレスブレーキ	ぷれすぶれーき	ふ	加工		長尺の板曲げ加工に適するように作られた特殊プレスであって、左右の幅が広く前後の奥行きが狭い構造のプレスである
プレス機械作業主任者	ぷれすきかいさぎょうしゅにんしゃ	ふ	加工		動力プレス機械を５台以上設置する事業所において、事業者が選任を義務付けられている作業主任者（安衛法施行令第６条）
フローダイ	ふろーだい	ふ	加工		ダイがダイホルダーに対し滑動自在に動くように組み込まれたダイ
ブローチ削り	ぶろーちけずり	ふ	加工		工作物をブローチで削ること。
ブローチ盤	ぶろーちばん	ふ	加工		ブローチを使用して、工作物の表面又は穴の内面に、いろいろな形状の加工を行う工作機械。ブローチ又は工作物は、主としてその軸方向に動かす。
ブローホール	ぶろーほーる	ふ	加工	溶接	ブローホールは、溶接部における溶接欠陥の一種で、溶着金属（溶加材から溶接部に移行した金属）の中に発生する球状の空洞（気孔）のことです。	アーク溶接では溶接部はアーク雰囲気中で溶融金属が高温にさらされるので、多くの酸素、水素、窒素などのガスを吸収し、それらのガスが表面に浮き上がる前に凝固することによってできる空洞（気孔）がブローホールになります。
プログラム制御旋盤	ぷろぐらむせいぎょせんばん	ふ	加工		あらかじめ定められた工程順序に従って自動的に加工を行う旋盤。工程順序の設定及び変更が容易に行えるようになっている。
縁さん	ふちさん	ふ	加工		素材の幅方向に残されたつなぎさん		つなぎさん
深穴あけ	ふかあなあけ	ふ	加工		長さと直径との比が4倍以上の穴をあけること。
深穴ボール盤	ふかあなぼーるばん	ふ	加工		直径に比較して深い穴をあけるボール盤。工具が回転しないで工作物を回転させるものもある。
深絞り	ふかしぼり	ふ	加工		→絞り
普通旋盤	ふつうせんばん	ふ	加工		基本的なもので、ベッド、主軸台、心押台、往復台、送り機構などからなる旋盤。
部分溶込み	ぶぶんとけこみ	ふ	加工	溶接	部分溶込みは、各種の溶接継手において、継手の板厚全ての領域にわたらない溶込みのことです。	部分溶込みの寸法は図のようにaやbの値になります。
複合型	ふくごうがた	ふ	加工		プレススライドの１ストロークで同時に２種以上の加工を行えるようにした型		組合せ型
複合削り	ふくごうけずり	ふ	加工		外丸削り、穴あけなど、異種の加工を組み合わせて同時に切削すること。
紛体塗装	ふんたいとそう	ふ	処理		塗装の種類紛体塗料を使った塗装方法	空気中に紛体塗料を浮遊させて、被塗装物に電機的に密着させる方法色彩調整はあまり出来ないが塗装の膜厚が厚いので耐食性に優れている
HL	へあらいん	へ	材料	材料記号	金属板の表面の仕上げ	ヘア（髪）のような細さのラインを入れる
ペールバック	ぺーるばっく	へ	加工	溶接	ペールパックは、ドラムとも言われ、溶接を行うための溶接ワイヤ（溶接に使用されるコイル状の長いソリッドワイヤ及びフラックス入りワイヤの総称）を螺旋状に重ねて収納するための円筒状の容器のことです。
へこみ	へこみ	へ	加工		プレス加工では、一般的なくぼみをもつ不良現象をさす
ベッド	べっど	へ	加工		フレームの一部でプレス加圧を受ける基盤となるもの、一般にボルスターや金型を載せる
ベッド形フライス盤	べっどがたふらいすばん	へ	加工		テーブルを直接ベッドに乗せ、切込み運動をコラム又は主軸頭で行う構造のフライス盤。機能を単純化し、自動化したものを、特に生産フライス盤という。主軸が水平のものをベッド形フライス盤、主軸が垂直のものをベッド形ベッド形立てフライス盤という。
ベベル角度	べべるかくど	へ	加工	溶接	ベベル角度は、各種の開先において開先形状を表すパラメータの一つです。
ヘミング	へみんぐ	へ	加工		金属板を折り返して曲げる加工の事	端面をRにしたい時や強度を出したい時に選択する加工方法	つぶし
ヘリカルねじ加工	へりかるねじかこう	へ	加工		数値制御によるヘリカル補間機能を利用して、ねじ加工する方法。
へり継手	へりつぎて	へ	加工	溶接	へり継手とは、溶接継手の一種で、溶接しようとする母材を二つ又はそれ以上、ほぼ平行に端面をそろえて重ねた状態で、重ねた母材の端面を溶接する溶接継手のことです。
ベルト研削	べるとけんさく	へ	加工		研磨ベルトを使用して工作物を研削すること。
ベルト研削盤	べるとけんさくばん	へ	加工		エンドレスの研磨ベルトを使用して工作物を研削する研削盤。
ベンダー	べんだー	へ	加工		板に曲げ加工を行う機械の事		プレスブレーキ
平面研削	へいめんけんさく	へ	加工		工作物の平面を研削すること。
平面研削盤	へいめんけんさくばん	へ	加工		主として工作物の平面を研削する研削盤。
平面度	へいめんど	へ	加工	溶接	機械の平面部分の幾何学的平面からのひらきの大きさ。
ベリリウム25合金	べりりうむ25ごうきん	べ	材料	材料記号		銅合金中、最高強度と硬度を持ちます。
ベリリウム50合金	べりりうむ50ごうきん	べ	材料	材料記号		硬度が高く、導電性・耐熱性に優れます。
プランジング加工	ぽらんじんぐかこう	ほ	加工		特殊カッタを使用して、主軸方向に押し込み切削加工を行う加工方法。
ポータブルボール盤	ぽーたぶるぼーるばん	ほ	加工		つり具又は車輪を備え、大きな工作物の近くに搬送して使用するボール盤。
ホーニング仕上げ	ほーにんぐしあげ	ほ	加工		ホーンを用いて面を仕上げること。
ホーニング盤	ほーにんぐばん	ほ	加工		主として工作物の円筒内面を、ホーニングヘッドを使用してホーニング仕上げを行う工作機械。ホーニングヘッドは、といしを円筒内面に押し付けながら回転するとともに、軸方向に往復する。
ボール盤	ぼーるばん	ほ	加工		ドリルで穴あけ作業をする機械
ボール盤	ぼーるばん	ほ	加工		主としてドリルを使用して工作物に穴あけ加工を行う工作機械。ドリルは主軸とともに回転し、軸方向に送られる。
ポジショナ（溶接用-）	ぽじしょな	ほ	加工	溶接	ポジショナは、溶接を施すための溶接物を溶接作業をするために取り付ける作業台の一種です。	ポジショナに取り付けて固定した溶接物は、自由に回転できるようになっているために、作業者が溶接部を溶接しやすい位置・姿勢に置くことができます。
ホットスタート	ほっとすたーと	ほ	加工	溶接	ホットスタートは、アーク溶接機において、アーク発生させる際に、短時間溶接電流を大きくして行うアークのスタート方式のことです。
ホブ切り	ほぶきり	ほ	加工		ホブを使用して行う歯切り
ホブ盤	ほぶばん	ほ	加工		ホブを使用して創成歯切りする歯切り盤ホブサドルに接線送り機構を備え、主としてウォーム歯車を歯切りするものを特にウォーム歯車ホブ盤という。
ポリッシ盤	ぽりっしゅばん	ほ	加工		主に、ダイヤモンドと粒及び加工液を混入したポリッシ剤を軟質のポリッシ板といわれる工具と工作物の間に入れ、両者に圧力を加えながら滑り動かし、工作物の加工面を極めて滑らかに仕上る工作機械。なお、ダイヤモンドと粒の代りにケミカル研磨剤及び非金属のポリッシ板を用いたものを、メカケミカルポリッシという。
ボルスター	ぼるすたー	ほ	加工		プレスベッドの上に取り付けられている厚い上板で下型を固定する溝又はタップ穴をもっている
ホルダー	ほるだー	ほ	加工		上、下型をそれぞれ保持する取付け台
ポンチ	ぽんち	ほ	加工		ダイに対応する型部品でダイとかみ合うことで所要の仕事をする		パンチ、雄型
ポンチシャンク	ぽんちしゃんく	ほ	加工		ポンチプレートに植え込まれるポンチの部分
ポンチプレート	ぽんちぷれーと	ほ	加工		ポンチを圧入又は保持するブロック状のプレート
ポンチホルダー	ぽんちほるだー	ほ	加工		ポンチやポンチプレートなどを取り付けるための板又は台状の盤をさす
ボンデ鋼板	ぼんでこうはん	ほ	材料		材料の種類	鉄板の種類電機亜鉛メッキ鋼板SECCの呼び名
放電加工	ほうでんかこう	ほ	加工		工作物と電極との間に放電を起こして、工作物を溶融、除去する加工方法。
放電加工機	ほうでんかこうき	ほ	加工		工作物と電極との間の放電現象を利用して加工を行う工作機械。
棒材作業	ぼうざいさぎょう	ほ	加工		棒状の工作物を、主として、コレットチャックで保持して切削する作業。
MAG溶接	まぐようせつ	ま	加工	溶接	炭酸ガスアーク溶接の事	1953年にアメリカで発明された溶接方法	アーク溶接
マガジン	まがじん	ま	加工		弾倉のような方式で材料を積み重ねる装置
マグ溶接	まぐようせつ	ま	加工	溶接	マグ溶接は、溶接材料（ワイヤ）が電極となる溶極式（消耗電極式）のガスシールドアーク溶接です。	マグ溶接における主なシールドガスは、CO2（炭酸ガス）と、Ar-Co2（アルゴン－炭酸ガス）の混合ガスです。そのため、溶接雰囲気が酸化性ガスを含むことから、マグ溶接：MAG（MetalActiveGas）と呼ばれます。
マシニングセンタ	ましにんぐせんた	ま	加工		主として回転工具を使用し、工具の自動交換機能（タレット形を含む。）を備え、工作物の取り付け替えなしに、多種類の加工を行う数値制御工作機械。機械の構造によって、主軸が水平の横形マシニングセンタ、門形構造のコラムをもつ門形マシニングセンタなどがある。
マシニングセンター	ましにんぐせんたー	ま	加工		ドリルやエンドミルで穴あけ加工や切削加工を行う機械
マルチステーション専用工作機械	まるちすてーしょんせんようこうさくきかい	ま	加工		特定の製品を専用に加工するもので、工作物が複数の箇所に移動し、それぞれの箇所で加工を行う工作機械。モジュラユニットと搬送装置とで構成される。工作物の搬送方式によって、トランスファ形、ロータリ形、トラニオン形などがある。
丸み付け	まるみつけ	ま	加工		工作物のかど又はすみに丸みを付けて削ること。
曲げ	まげ	ま	加工		金属の棒材、管材、板材をダイやロールを用いて曲げる加工
曲げ加工	まげかこう	ま	加工		板に圧力を機械でかけて、板を曲げる事	板厚・材種に合わせた金型を使用して曲げます。	ベンド
曲げ半径	まげはんけい	ま	加工		材料の曲げの部分の内側の曲率半径、又は曲げ加工用のポンチ、ダイの角の丸みをいう		曲げR
MIG溶接	みぐようせつ	み	加工	溶接	MetalInertGas溶接、半自動溶接の1種	1930年にアメリカで発明されたイナートガスを使用する溶接方法	アーク溶接
ミスパンチ	みすぱんち	み	加工		送り不良などのため、正しい作業ができなかった不良現象
ミスフィード	みすふぃーど	み	加工		送り装置が正しい送り長さ、又は正しい位置まで材料を送りとどけることができず、送りそこなうこと
溝削り	みぞけずり	み	加工		エンドミル又はメタルソーを用いて工作物に溝を削ること。
耳	みみ	み	加工		圧延などによって、異方性をもつ材料の深絞り加工品の口縁部にできる局部的な突起
ムービングボルスター	むーびんぐぼるすたー	む	加工		型交換を迅速に行うなどのために可動テーブル式になったボルスター
無色アルマイト	むしょくあるまいと	む	処理	陽極処理	アルマイト		AL-O
無電解ニッケルメッキ	むでんかいにっけるめっき	む	処理	化学メッキ	無電解ニッケルメッキ	カニゼンメッキと呼ばれていました。CatalyticNickelGenerationの英単語の頭文字を並べた略称です。	CNi
メーター板	めーたーばん	め	材料		材料の大きさ	サイズ1000X2000の板
鍍金	めっき	め	処理		金属の表面処理の事	クロム酸などで金属の表面に層を作り腐食を防ぐ
めっき	めっき	め	加工		金属の代表的表面処理	鉄、非鉄全般に広く使われている。加工物をめっき液中で陰極とし電解して、表面に金属膜を析出させる電気めっき、金属塩水溶液中の金属イオンを還元剤に用いて加工物表面に還元析出する無電界めっき、溶融した金属中に加工物を浸漬し、その表面に金属を凝固・被覆させる溶融めっきがある。めっきの目的は、美観上、耐食性、耐摩耗性の改善などである。クロムめっき、ニッケルめっきが代表的である。
面削り	めんけずり	め	加工		工作物の端面を旋削すること。
面取り	めんとり	め	加工		工作物のかど又はすみを斜めに削ること。
面粗度	めんせいど	め	加工	溶接	「表面粗さ」の項および技術データ「表面粗さの種類」を参照のこと。
門形平削り盤	もんがたひらけずりばん	も	加工		ベッドの両側に立てたコラムをトップビームで結び、クロスレール及びコラムに沿って移動する刃物台をもつ構造の平削り盤。コラム、ベッド、テーブル、トップビーム、クロスレール、刃物台、駆動機構などからなる。
焼きなまし	やきなまし	や	加工		金属を再結晶温度に加熱、保持の後、普通炉冷によりゆっくり冷ましたもの	再結晶温度に加熱、保持の後、普通炉冷によりゆっくり冷ます。残留応力の除去、材料の軟化、切削性の向上、冷間加工性の改善、結晶組織の調整などを目的とする。また鋼種、目的により加熱温度と徐冷の方法が変わってくる。	焼鈍(ショウドン)
焼きならし	やきならし	や	加工		鋼の場合、800～900℃（オーステナイト化温度）まで加熱して大気中で放冷（空冷）する熱処理である。	圧延・鋳造、鍛造などで製造された製品内部の残留応力を除いたり、粗大化した結晶粒を微細化し、靭性や機械的性質の改善をはかるものである。鋼の場合、800～900℃（オーステナイト化温度）まで加熱して大気中で放冷（空冷）する熱処理である。	焼準(ショウジュン)
焼入れ	やきいれ	や	加工		金属を加熱、保持したものを急冷し硬度、耐摩耗性を得ること	一旦、加熱、保持したものを急冷するもので、常温の水や60℃～80℃の油で冷やすことが多い。刃や刃物の焼入れはよく知られている様に、硬度、耐摩耗性を得ることができるが、反面もろくなったり、残留応力が生じ、条件によっては焼割れ、焼曲がりが発生する。アルミニウムの熱処理合金では「溶体化処理」がこの焼入れにあたる。
U曲げ	ゆーまげ	ゆ	加工		アルファベットのU字形をした曲げ
ゆがみ	ゆがみ	ゆ	加工		せん断変形
ユニクロ	ゆにくろ	ゆ	処理		メッキの種類	青みがかった灰色をしている服屋さんと間違う事もあるので注意
床上形横中ぐり盤	ゆかうえがたよこなかぐりばん	ゆ	加工		テーブルをもたず、工作物を床に置いた定盤上に取り付け、コラムをベッドに沿って移動させて送りを与える横中ぐり盤。
有色アルマイト	ゆうしょくあるまいと	ゆ	処理	陽極処理	アルマイト	赤・青・黄色・緑など	AL-色記号
ヨーク	よーく	よ	加工		分割されている型ブロックを締め合わせ固定するために用いられる鋼製の枠
横向き姿勢	よこむきしせい	よ	加工	溶接	横向姿勢は、溶接作業者が溶接するときの溶接部に対する姿勢（溶接姿勢）で、4種類ある溶接姿勢の一つです。	横向姿勢は、参考図のように、溶接軸がほぼ水平な継手に対して、横方向にビードを置く溶接姿勢のことです。
横中ぐり盤	よこなかぐりばん	よ	加工		直立したコラムに沿って上下運動する主軸頭をもち、主軸が水平の中ぐり盤。
予熱	よねつ	よ	加工	溶接	予熱は、溶接や熱切断（熱を用い、材料を局部的に溶融又は燃焼して切断する方法の総称）の際に、事前に母材に行う熱処理の一種です。	予熱を行うことにより、溶接時の継手部の冷却速度を遅くすることができるため、溶接部の急冷による硬化を防止して、低温割れ（ビード下割れ、止端割れなど、溶接後、溶接部の温度が常温付近に低下してから発生する割れの総称）や水素の拡散を防ぐ効果があります。
余盛	よもり	よ	加工	溶接	余盛は、例えば、突合せ溶接の開先やすみ肉溶接で必要寸法以上に表面から盛り上がった部分の溶着金属（溶加材から溶接部に移行した金属）のことです。参考図の斜線の部分になります。	余盛は、”よもり”と読みます。
溶射	ようしゃ	よ	加工	溶接	溶射加工を行う目的としては、耐磨耗（アブレシブ摩耗、摺動摩耗、凝着摩耗）や耐腐食性の向上、摩耗や腐食で損傷した部分の形状復元、耐熱対策（断熱など）に利用されます。	溶射は、金属又は非金属の溶射材料を母材の表面に吹き付けることによって皮膜を形成する方法であり、コーティング技術の一種です。溶射の方法にはいくつかありますが、主な溶射方法としては、アーク式溶射、プラズマ溶射、フレーム溶射、溶接棒式溶射、溶線式溶射、粉末式溶射、爆発溶射などがあります。
溶接	ようせつ	よ	加工	溶接	溶接とは、JIS規格用語における正式な定義では、以下の定義に示されるように、部材間を連続性があるように熱や圧力によって一体にすることです。	溶接は、接合の方法によって、大きく分けると、アークを熱源とするアーク溶接に代表される融接（溶融接合）、摩擦圧接などの圧接（固相接合）、ろう接（液相と固相の反応接合）に分けられます。
溶接トーチ	ようせつとーち	よ	加工	溶接	溶接トーチは、TIG溶接（ティグ溶接）、ミグ溶接、マグ溶接に代表されるガスシールドアーク溶接など、溶接ワイヤが自動的に送給されるアーク溶接に用いられて、溶接を行うための溶接電流やシールドガス（溶接中にアークと溶融金属とを覆い、空気が溶接雰囲気内に侵入することを防ぐために用いるガス）などの供給を行う器具のことです。
溶接ひずみ	ようせつひずみ	よ	加工	溶接	溶接ひずみは、溶接を行ったことによって溶接部材に生じる変形のことです。	溶接ひずみ（溶接変形）は、溶接熱による不均質な膨張と冷却中の収縮の結果発生し、横収縮、縦収縮、縦曲がり変形、回転変形、角変形などの溶接ひずみ（溶接変形）があります。
溶接ヒューム	ようせつひゅーむ	よ	加工	溶接	溶接ヒュームは、単にヒュームと言われる場合もありますが、高温で蒸発した金属やフラックスが大気中で冷却されて発生する微細な鉱物性粉塵のことです。	溶接ヒュームは人体に非常に有害で、溶接ヒュームを多量に吸引すると、急性症状としては金属熱が現れたり、慢性症状としては塵肺にかかる恐れがあります。
溶接ワイヤ	ようせつわいや	よ	加工	溶接	溶接ワイヤは、溶接に使用するために主に自動溶接（作業者が常時操作しなくても連続的に溶接が進行する装置を用いて行う溶接の総称）や半自動溶接に用いられるワイヤのことです。	溶接ワイヤには、ソリッドワイヤとフラックス入りワイヤがあり、例えば、ミグ溶接では主にソリッドワイヤ、マグ溶接ではフラックス入りワイヤが用いられるのが一般的です。
溶接記号	ようせつきごう	よ	加工	溶接	溶接記号は、JIS規格においては、JISZ3021溶接記号SymbolicRepresentationofWeldsに規定されています。	溶接記号は、溶接の種類、開先の形状・寸法、工場溶接と現場溶接の区別など、溶接に関する事項を図面（設計図面）によって指示するための記号のことです。
溶接後熱処理	ようせつごねつしょり	よ	加工	溶接	溶接後熱処理は、溶接部（溶接金属及び熱影響部を含んだ部分の総称）や溶接構造物に行う熱処理の一種で、『PostWeldHeatTreatment』の頭文字から、『PWHT』とも言われる熱処理です。	また、溶接後熱処理（PWHT）は、通常、応力除去焼なましとも呼ばれ、溶接残留応力（構造物又は部材に残留している応力）の緩和を主な目的とする熱処理です。
溶接線	ようせつせん	よ	加工	溶接	溶接線は、ビード或いは溶接線を一つの線と仮定して表すときの線のことを意味するものです。
溶接速度	ようせつそくど	よ	加工	溶接	溶接速度は、溶接作業において、溶接ビードを置く速度のことで、一般的には毎分当たりのビード長さで表されるものです。
溶接電流	ようせつでんりゅう	よ	加工	溶接	溶接電流は、例えばアーク溶接ではアーク熱を発生させるためなど、溶接を行うために必要な熱を与えるために流す電流のことです。
溶接棒ホルダ	ようせつぼうほるだ	よ	加工	溶接	溶接棒ホルダは、単にホルダとも言い、アーク溶接で手溶接（溶接操作を手で行う溶接）用の器具のことです。	溶接棒ホルダは、アーク溶接（手溶接）において溶接棒を保持して溶接電流を通電するための道具です。
溶着率	ようちゃくりつ	よ	加工	溶接	溶着率は、溶着効率ともいい、溶接を行ったことによる溶接棒の消耗質量に対する溶着金属（溶加材から溶接部に移行した金属）の質量比のことです。	溶接コストを向上するためには溶着率を上げることも重要な要素になります。
ライナー	らいなー	ら	加工		寸法調整や側壁保護のため用いられる適当な厚みの板		スペーサー
ラインボーリング	らいんぼーりんぐ	ら	加工		中ぐり棒の一端を中ぐり棒支えで支えて行う中ぐり。
ラジアルボール盤	らじあるぼーるばん	ら	加工		直立したコラムを中心に旋回できるアーム上を、主軸頭が水平に移動する構造のボール盤。ベースがガータ構造で水平微動することのできるものをガータボール盤という。
ラップ仕上げ	らんぷしあげ	ら	加工		ラップ剤及びラップを用いて面を仕上げること。
ラップ盤	らっぷばん	ら	加工		と粒及び加工液を混合したラップ剤を、ラップといわれる工具と工作物との間に入れ、両者に圧力を加えながら滑り動かし、工作物の加工面を滑らかに仕上る工作機械。なお、と粒及びラップの代わりに、といしを使用するものもある。
ランド	らんど	ら	加工		ダイの断面でストレートになっている刃部（ストレートランド）
ランド	らんど	ら	加工		ダイの切刃周辺だけを降起させた部分をさす
リーマ穴	りーまあな	り	加工		リーマを使用した穴	精度が必要な場合使用される
リーマ仕上げ	りーましあげ	り	加工		リーマを用いて穴を仕上げ削りすること。
リストライキング	りすとらいきんぐ	り	加工		二次加工、仕上げ型打ち作業
リブ	りぶ	り	加工		曲げ加工品などに補強のためにつける成形部品
リフター	りふたー	り	加工		下型表面より材料を持ち上げる機能を持った構造部品
リベットカシメ	りべっとかしめ	り	加工		板と板をつなぎ合わせる方法	リベットによるカシメでつなぎ合わせる加工でアルミ・SUS・鉄などがある
両研	りょうけん	り	材料		金属板の表面の仕上げ	両面を研磨したもの
りん青銅	りんせいどう	り	材料	材料記号		展延性、耐疲労性、耐食性に優れ、磁性がありません。
輪郭フライス削り	りんかくふらいすけずり	り	加工		工作物の輪郭を所定の形状にフライス削りすること。
輪郭研削	りんかくけんさく	り	加工		工作物の輪郭を所定の形状に研削すること。
輪郭研削盤	りんかくけんさくばん	り	加工		スクリーン上に工作物を投影して、その輪郭を所要の形状に研削する研削盤。
輪郭削り	りんかくけずり	り	加工		複数の軸を同時に制御することによって得られる工具軌道を用いて加工する作業
ルート面	るーとめん	る	加工		溶接用語
ルート割れ	るーとわれ	る	加工	溶接	ルート割れは、溶接部における溶接欠陥のうち、割れ状となって発生する溶接割れの一種です。	ルート割れは、突合せ溶接やすみ肉溶接部のルート部の応力集中にで発生する溶接割れで、低温割れ（溶接後、溶接部の温度が常温付近に低下してから発生する割れの総称）に属する溶接割れです。
ルート間隔	るーとかんかく	る	加工		溶接用語母材と
ルート間隔	るーとかんかく	る	加工	溶接	ルート間隔は、各種の開先において開先形状を表すパラメータの一つです。
ルート半径	るーとはんけい	る	加工	溶接	ルート半径は、各種の開先において開先形状を表すパラメータの一つです。
ルート面	るーとめん	る	加工	溶接	ルート面は、各種の開先において開先形状を表すパラメータの一つです。
レイデント	れいでんと	れ	処理	複合メッキ	レイデント	黒色です	LSL-BLなど
レーザー加工機	れーざーかこうき	れ	加工		金属にレーザー光を当てて溶かして、穴をあけたり、切ったりする機械	非常に高速になりました
レーザービーム溶接	れーざーびーむようせつ	れ	加工	溶接	レーザビーム溶接（レーザービーム溶接）は、集光された高エネルギー密度熱源のレーザビーム（レーザービーム）を当ててその光エネルギーにより溶接部を加熱して行う溶接です。単に、レーザ溶接（レーザー溶接）とも言います。	レーザ光源（レーザー光源）として、CO2レーザ（CO2レーザー）を用いるCO2レーザビーム溶接（CO2レーザービーム溶接）や、YAGレーザ（YAGレーザー）をもちいるYAGレーザビーム溶接（YAGレーザービーム溶接）などのレーザー溶接があります。
レーザー複合機	れーざーふくごうき	れ	加工		タレットパンチプレス機にレーザーやタップ加工機など複数の加工ができる複合機	1億円プレーヤーです
レーザー溶接機	れーざーようせつき	れ	加工		2つの金属をレーザー光により溶かして溶着させる機械	YAGレーザー・ファイバーレーザーなどがある
レーザ加工	れーざかこう	れ	加工		レーザを利用して工作物を加熱、溶融又は除去して加工する方法。
レーザ加工機	れーざかこうき	れ	加工		工作物をレーザによって加工する工作機械。
レベラー	れべらー	れ	加工		ロールを交互に上下に配置し、帯板に反復した曲げ変形をあたえ平らな状態に戻して送り出し、材料の応力分布を一様にし、局部的なひずみをなくすようにした矯正機		矯正機
ろう接	ろうせつ	ろ	加工	溶接	ろう接は、母材を溶融せずに母材（被溶接材）より低い融点の金属の溶加材（ろう）を溶融させて接合面の隙間に流し込んで接合をする方法です。	ろう接には主に、硬ろうを使うろう付（ロウ付け）と、融点が比較的低いはんだ付（ハンダ付け）があります。ろう接は、溶接方法としては、液相-固相反応接合法に分類される溶接になります。
ろう付け	ろうづけ	ろ	加工	溶接	２個の母材にはさんだ融点の低い金属片（ろう）を加熱溶融して接合する溶接法で、母材自体を溶かさない特長がある。ろう（solder）には、硬ろう（hardsolder）と軟ろう（softsolder）がある。硬ろうは高融点（450℃以上）の金ろう、銀ろう、黄銅ろうなどがあり、軟ろうは低融点（450℃以下）のＰｂ－Ｓｎ合金を代表とする、いわゆるはんだ（半田）がある。
ローダー	ろーだー	ろ	加工		材料（部品）等の供給装置の総称。取出し装置はアンローダーという
ロータリテーブル形フライス盤	ろーたりーてーぶるがたふらいすばん	ろ	加工		円テーブルの周囲にフライス主軸頭を置き、送りをテーブルの回転によって与えるフライス盤。
ロールフィーダー	ろーむふぃーだー	ろ	加工		上下のロール間にはさみ込んだ板材を、ロールの摩擦力を利用し、ロールの回転によって送る装置、駆動力は主にプレスのクランク軸より取るものと、最近はNCモータより独立駆動のものが送り長さの設定が容易まので増加している
ロールフォーミング	ろーるふぉーみんぐ	ろ	加工		金属の板を型に押し込んで形を作っていく加工
ロール加工	ろーるかこう	ろ	加工		金属の板を丸い形状にする事	3本ローラーなどで徐々に圧力をかけて丸める加工方法	丸め加工
ロール曲げ	ろーるまげ	ろ	加工		３本又はそれ以上のロールの間に材料を入れて曲げる方法の作業
ロール研削盤	ろーるけんさくばん	ろ	加工		圧延用、製紙用などのロールの外面を研削する研削盤。ロールの端面に比べ中央部を中太又は中細に研削するための機構を備えている。
ロール旋盤	ろーるせんばん	ろ	加工		主として圧延用の円筒ロール、溝ロールを切削する旋盤。
ロール目	ろーるめ	ろ	加工	溶接	アルミ合金や伸銅品の板には、圧延加工時の圧延ロールの方向に細かい筋目が残っている。これをロール目という。また、内部の結晶組織もこのロール目方向に流れているため、曲げ加工はロール目に直角方向に行なうと割れにくく、切断も長手をロール目に合わせた方がソリや歪が発生しにくい。
ローレット切り	ろーれっときり	ろ	加工		ローレットを用いてローレット目を付けること。
ロッド	ろっど	ろ	加工	溶接	線材（wirerod）から作った棒のこと。
ワーク	わーく	わ	加工		被加工材、工作物
ワイヤリング	わいやりんぐ	わ	加工		加工品のカール部の中に針金を巻き込むようにした加工
ワイヤ放電加工	わいやほうでんかこう	わ	加工		線状の工具電極を用いた放電加工。
ワイヤ放電加工機	わいやほうでんかこうき	わ	加工		工作物と走行するワイヤ電極との間の放電現象を利用して加工を行う放電加工機。
割れ	われ	わ	加工		破断のこと、成形品には各種の割れ不良が生じる。被加工材の強度不足、延性不足等に起因して生じる		クラック
割型	われがた	わ	加工		ダイの部分強度が弱い場合、形状が複雑な場合などのときに型工作、メンテナンスを容易にするため、型要素を分割して工作し、組み立てられた金型		分割型